TẤM THÉP CHỐNG MÀI NM400 

Thép tấm chống mài mòn NM400

NM400 là tấm thép chịu mài mòn cường độ cao. NM400 có độ bền cơ học khá cao; Tính chất cơ học của nó gấp 3 đến 5 lần so với các tấm thép hợp kim thấp thông thường. Nó có thể cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn của các bộ phận liên quan đến cơ khí. Do đó, nâng cao tuổi thọ của máy móc; Độ cứng bề mặt của sản phẩm thường đạt 360~450HB. Được sử dụng để khai thác mỏ và tất cả các loại máy móc xây dựng xử lý các bộ phận chịu mài mòn và sản xuất tấm thép kết cấu áp dụng.

1. Lớp: NM400
2. Kiểu: Thép tấm chịu mài mòn cường độ cao
3. Ứng dụng: Máy móc xây dựng, máy móc khai thác mỏ, v.v.
4. Nguồn tên: “Nai” và “mài” chữ cái đầu tiên của bính âm Trung Quốc, 400 là giá trị độ cứng Brinell Giá trị HB

Định nghĩa tấm thép chống mài mòn NM400

NM400 là một loại thép tấm chịu mài mòn. NM - đại diện cho việc sử dụng chống mài mòn của chữ cái đầu tiên của bính âm Trung Quốc "chịu" và "mài" 400 là giá trị độ cứng Brinell HB. (Giá trị độ cứng của 400 là tổng quát và phạm vi giá trị độ cứng của NM400 trong nước là 360-420.)
Tấm thép chịu mài mòn NM400 được sử dụng rộng rãi trong máy xây dựng, máy khai thác mỏ, máy khai thác than, máy bảo vệ môi trường, máy luyện kim và các bộ phận khác. Máy đào, máy xúc lật, bảng gầu máy ủi, bảng lưỡi, bảng lưỡi bên, lưỡi. Tấm lót máy nghiền, lưỡi dao.
Trạng thái giao hàng của thép tấm chịu mài mòn là: tôi và tôi (nghĩa là tôi và tôi)

Độ dày: 5mm-120mm (tùy chọn).

Chiều rộng: 500mm-4000mm (tùy chọn).

Chiều dài: 1000mm-12000mm (tùy chọn).

Định hình: Theo bản vẽ.

Giám định: Phân tích hóa học, Phân tích kim loại, Phân tích kỹ thuật, Kiểm tra siêu âm, Kiểm tra tác động, Kiểm tra độ cứng, Chất lượng bề mặt và Báo cáo kích thước.

Moq: 1 chiếc.

Thành phần hóa học NM400

Thuộc tính cơ học NM400

Các giá trị đo được của đặc tính kéo tấm thép Rp0.2, Rm và A50 được cung cấp.

Các giá trị đo được (AKV) của tác động dọc của tấm thép ở 0°C và -20°C được cung cấp.

Độ cứng được chia thành: độ cứng Rockwell, độ cứng Brinell, độ cứng Vickers, độ cứng Richwell, độ cứng Shore, độ cứng Barinell, độ cứng Nooul, độ cứng Weinwell. Độ cứng Vickers được biểu thị bằng HV, độ cứng Rockwell có thể được chia thành HRA, HRB, HRC, HRD, độ cứng Brinell được biểu thị bằng Hb [N(KGF /mm2)] (HBSHBW) (tham khảo GB/T231-1984 ). Nó không phải là một khái niệm vật lý đơn giản để đo độ cứng của các bộ phận thép sau khi ủ, chuẩn hóa và tôi luyện bằng phương pháp độ cứng Brinell trong sản xuất.

Nó là một chỉ số toàn diện về các tính chất cơ học như độ đàn hồi, độ dẻo, độ bền và độ dẻo dai của vật liệu. Kiểm tra độ cứng theo các phương pháp kiểm tra khác nhau có thể được chia thành phương pháp áp suất tĩnh (chẳng hạn như độ cứng Brinell, độ cứng Rockwell, độ cứng Vickers, v.v.), phương pháp cào (chẳng hạn như độ cứng Mohr), phương pháp nảy (chẳng hạn như độ cứng Shore) và phương pháp vi mô. độ cứng, độ cứng nhiệt độ cao và các phương pháp khác.

Thử nghiệm lấy mẫu NM400

Kiểm tra độ cứng: mài 1,0-2,5mm trên bề mặt tấm thép, sau đó tiến hành kiểm tra độ cứng trên bề mặt. Thông thường, bạn nên phay ra 2,0mm để kiểm tra độ cứng.

Xử lý NM400

1. phương pháp cắt thép tấm phù hợp để cắt nguội và cắt nóng. Cắt lạnh bao gồm cắt tia nước, cắt, cưa hoặc cắt mài mòn; Cắt nhiệt bao gồm cắt ngọn lửa nhiên liệu oxy (sau đây gọi là “cắt ngọn lửa”), cắt plasma và cắt laser .
2. phương pháp cắt: thông qua thử nghiệm quy trình có liên quan, nắm vững các đặc điểm chung của các phương pháp cắt khác nhau của thép tấm và phạm vi độ dày cắt.
3. phương pháp cắt ngọn lửa của thép chịu mài mòn cao cấp và việc cắt thép hợp kim thấp và carbon thấp thông thường đơn giản, trong việc cắt thép tấm chịu mài mòn, cần phải chú ý!!Với sự gia tăng độ dày và độ cứng của thép tấm, xu hướng nứt của lưỡi cắt tăng lên. Để ngăn chặn việc tạo ra các vết nứt cắt trên tấm thép, cần tuân thủ các đề xuất sau khi cắt:

Vết nứt do cắt: vết nứt do cắt thép tấm tương tự như vết nứt do hydro gây ra trong quá trình hàn. Nếu vết nứt cắt tấm thép xảy ra, nó sẽ xuất hiện trong vòng 48 giờ đến vài tuần sau khi cắt. Do đó, vết nứt cắt thuộc về vết nứt muộn, độ dày và độ cứng của tấm thép càng lớn thì vết nứt cắt càng lớn.

Cắt nhiệt trước: cách hiệu quả nhất để ngăn ngừa vết nứt do cắt tấm thép là làm nóng trước khi cắt. Trước khi cắt bằng lửa, tấm thép thường được làm nóng trước và nhiệt độ nung nóng trước của nó chủ yếu phụ thuộc vào cấp chất lượng và độ dày của tấm thép, như thể hiện trong Bảng 2. Phương pháp gia nhiệt sơ bộ có thể là súng phun lửa, tấm gia nhiệt điện tử để gia nhiệt, cũng có thể sử dụng lò sưởi gia nhiệt. Để xác định hiệu quả gia nhiệt sơ bộ của tấm thép, cần kiểm tra nhiệt độ cần thiết tại điểm gia nhiệt.

Lưu ý: đặc biệt chú ý làm nóng sơ bộ, để làm cho giao diện tấm được làm nóng đồng đều, để không tiếp xúc với nguồn nhiệt của khu vực có hiện tượng quá nhiệt cục bộ.

Cắt tốc độ thấp: Một cách khác để tránh vết nứt cắt là giảm tốc độ cắt. Nếu bạn không thể làm nóng trước toàn bộ tấm, bạn có thể sử dụng phương pháp làm nóng sơ bộ cục bộ để thay thế. Sử dụng phương pháp cắt tốc độ thấp để ngăn vết cắt cắt, độ tin cậy của nó không tốt bằng làm nóng sơ bộ. Chúng tôi khuyên bạn nên làm nóng sơ bộ đai cắt bằng tạo bọt bằng súng phun lửa nhiều lần trước khi cắt và nhiệt độ làm nóng sơ bộ thích hợp để đạt khoảng 100°C. Tốc độ cắt tối đa phụ thuộc vào loại và độ dày của tấm thép

Lưu ý đặc biệt: sự kết hợp giữa phương pháp gia nhiệt trước và cắt bằng ngọn lửa tốc độ thấp có thể làm giảm thêm xác suất xuất hiện các vết nứt do cắt.

Yêu cầu làm mát chậm sau khi cắt: cho dù vết cắt không được làm nóng trước hay không, việc làm nguội chậm tấm thép sau khi cắt sẽ giúp giảm nguy cơ nứt vết cắt một cách hiệu quả. Nếu được xếp chồng lên nhau trong điều kiện ấm và khô sau khi cắt, nó có thể được phủ lớp cách nhiệt chăn, và làm mát chậm có thể được thực hiện. Làm mát chậm yêu cầu làm mát đến nhiệt độ phòng.

Yêu cầu gia nhiệt sau khi cắt: đối với việc cắt thép tấm chịu mài mòn, gia nhiệt (ủ ở nhiệt độ thấp) được thực hiện ngay sau khi cắt, đây cũng là một phương pháp và biện pháp hiệu quả để ngăn ngừa vết nứt khi cắt. Độ dày cắt của thép tấm thông qua xử lý ram ở nhiệt độ thấp , có thể loại bỏ ứng suất cắt một cách hiệu quả (quá trình tôi luyện ở nhiệt độ thấp; Thời gian làm ẩm: 5 phút / mm)

Đối với phương pháp gia nhiệt sau khi cắt, súng đốt, chăn gia nhiệt điện tử và lò tang cũng được sử dụng để gia nhiệt sau khi cắt.

Đặc tính chống làm mềm của thép chủ yếu phụ thuộc vào thành phần hóa học, vi cấu trúc và phương pháp gia công của nó. Đối với các bộ phận được cắt nhiệt, bộ phận càng nhỏ thì nguy cơ làm mềm toàn bộ bộ phận càng lớn. Nếu nhiệt độ của tấm thép vượt quá 200-250 °C, độ cứng của tấm thép sẽ giảm.

Phương pháp cắt: khi tấm thép đang cắt các chi tiết nhỏ, nhiệt do mỏ hàn cung cấp và gia nhiệt sơ bộ sẽ tập trung vào phôi. Kích thước cắt càng nhỏ, kích thước của phôi cắt không được nhỏ hơn 200mm, nếu không phôi sẽ có nguy cơ bị mềm. Cách tốt nhất để loại bỏ nguy cơ bị mềm là cắt nguội, chẳng hạn như cắt bằng tia nước. Nếu phải sử dụng phương pháp cắt nhiệt, thì cắt plasma hoặc laser là một lựa chọn hạn chế. Điều này là do cắt ngọn lửa cung cấp nhiều nhiệt hơn cho phôi, do đó làm tăng nhiệt độ của phôi.

Phương pháp cắt dưới nước: một phương pháp hiệu quả để hạn chế và giảm phạm vi của vùng làm mềm, sử dụng nước cho tấm thép lenga và bề mặt cắt trong quá trình cắt. Do đó, tấm thép có thể được cắt trong nước, hoặc nó có thể được cắt bằng cách phun nước lên bề mặt cắt. Cắt plasma hoặc ngọn lửa là tùy chọn để cắt dưới nước. Cắt dưới nước có các đặc điểm sau:

1. Vùng cắt bị ảnh hưởng nhiệt nhỏ;
2. Ngăn không cho độ cứng của toàn bộ phôi giảm;
3. Giảm biến dạng của phôi cắt;
4. Phôi có thể được làm mát trực tiếp sau khi cắt.

Bảng so sánh lớp

Bảng so sánh giữa thép tấm chịu mài mòn NM400 và thép nhập khẩu

Bảng so sánh thương hiệu trong nước thép tấm chống mài mòn NM400

triển vọng ứng dụng

Hơn 5000 tấn thép tấm NM400 được sử dụng cho máy đào, máy xúc lật, tấm gầu máy ủi, tấm lưỡi, tấm lưỡi bên, tấm lưỡi, tấm lót máy nghiền và các dự án xây dựng lưỡi trong máy móc kỹ thuật, máy khai thác mỏ, máy khai thác than, máy móc bảo vệ môi trường , máy móc luyện kim và các doanh nghiệp sản xuất khác.