CrWMn po'lat plitalar qotishma asbob po'latdir, yog'ni so'ndiruvchi past deformatsiyaga ega sovuq ishlov berish po'latdir. Po'latning eskirish qobiliyati, volframning 1,20% ~ 1,60% massa ulushiga qo'shilishi tufayli karbidlarni hosil qiladi, shuning uchun söndürme va past haroratdan keyin ⼀qattiqlik va ishqalanishga chidamlilik.Volfram nozik donalarni po'latni yanada egiluvchan qilishiga yordam beradi.Po'lat uglerod hosil bo'lishiga sezgir bo'lib, pichoqning parchalanishiga olib kelishi mumkin.Po'latning mustahkamligi, qattiqligi va pishiqligi uglerodli po'latnikidan yuqori bo'lsa-da, unda karbid ajralishi tufayli oson yorilish va silliqlash yorilishi kabi nuqsonlar mavjud. Söndürme uglerodli po'latga moyil bo'ladi va qo'llash diapazoni kamayadi. Po'latning qattiqlashishi va ishqalanishga chidamliligi, shuningdek, xromli po'lat va xrom kremniy po'latining qattiqligi Söndürme yaxshi va qattiqlik yaxshi.
Asosan uglerodli po'lat uchun ishlatiladigan CrWMn katta tasavvurlar talablariga javob bera olmaydi, qolib qismlarining yanada murakkab shakli, kamroq söndürme deformatsiyasini talab qiladi.
1) Ushbu turdagi po'lat yupqa po'lat, rangli metall, engil yukning asosiy materiali va murakkab shakldagi sovuq shtamplash qoliplarini qayta ishlashda, ayniqsa soat, asbob, o'yinchoq va mahsulot sanoati va boshqalarda keng qo'llaniladi. ostenit po'lat plitalar, kremniy po'lat plitalar va yuqori quvvatli po'lat plitalarni himoya qilish ideal emas.
2) po'latning qalinligi materialdan < 1 mm bo'sh qolipdan murakkab shakldagi zımba, konkav qolip, o'rnatilgan qism va chuqur chizilgan qolipning intensiv ⼀ iplarini tayyorlash uchun ishlatilishi mumkin. Punch ishlab chiqarish 58 dan 62 HRC qattiqligini taklif qildi va konkav mog'or ishlab chiqarish qattiqligi 60 ~ 64 HRC ni taklif qildi.
3) Bukish qolipida yuqori aşınmaya bardoshli va murakkab shaklga ega zımba qolipini kiritish uchun ishlatiladi. Zımba qolipining qattiqligi 58 ~ 62HRC, 60-64hrc esa 60-64hrc bo'lishi tavsiya etiladi.
4) Alyuminiy qismlarning sovuq ekstruziyasi uchun konveks qolip va konkav qolip. Qattiqligi 60 ~ 62HRC zımba uchun tavsiya etiladi va 62 ~ 64HRC zımba uchun tavsiya etiladi.
5) Mis qismlarning sovuq ekstruziyasi va po'lat qismlarining sovuq ekstruziyasi va qoliplari uchun tavsiya etilgan qattiqlik 62-64hrc.
6) Soxtalashtirilgandan so'ng, u 1 mm dan ortiq bosimli mashinalarda ishlatiladigan, odatda po'latning qattiqligini 50-55 soatgacha oshiradigan katta shpon qoliplarini tayyorlash uchun ishlatilishi mumkin. Biroq, tarmoqli karbid tuzilishi yoki suyuq xromatografiya kabi aniq to'qimalar nuqsonlarini kamaytirish yoki oldini olish kerak.
Kimyoviy tarkibi
Element |
C |
Si |
Mn |
S |
Tarkib (%) |
0.9-1.05 |
0.15-0.35 |
0.8-1.1 |
≤0,03 |
Element |
Cr |
V |
P |
|
Tarkib (%) |
0.9-1.2 |
1.2-1.6 |
≤0,03 |
Jismoniy xususiyatlar
Material |
To'yingan magnit induktsiya |
Qarshilik |
Kritik harorat℃ |
||
CrWMn |
1.82~1.86 |
0,24×10-6 |
Acl |
Acm |
Arl |
750 |
940 |
710 |