AISI 4340 Chelik 36CrNiMo4 1.6511 EN24 817M40 SNCM439

AISI 4340po'latnisbatan katta qismlarda qattiqligi va mustahkamligi bilan mashhur o'rta uglerodli, past qotishma po'latdir. AISI 4340 shuningdek, nikel-xrom-molibdenli po'latlarning bir turidir. 4340 qotishma po'lat odatda 930 - 1080 Mpa valentlik oralig'ida qattiqlashtirilgan va temperaturali etkazib beriladi. Oldindan qotib qolgan va temperlangan 4340 po'latlar olov yoki induksion qattiqlashuv va nitridlash yo'li bilan qo'shimcha sirtini qotib qolishi mumkin. 4340 po'lat yaxshi zarba va zarba qarshiligiga ega, shuningdek, qotib qolgan holatda aşınma va aşınmaya bardoshli. AISI 4340 po'lat xususiyatlari tavlangan holatda yaxshi egiluvchanlikni ta'minlaydi, bu esa uni egilish yoki shakllantirish imkonini beradi. 4340 qotishma po'latimiz bilan termoyadroviy va qarshilikni payvandlash ham mumkin. ASTM 4340 materiali ko'pincha boshqa qotishma po'latlar talab qilinadigan quvvatni berish uchun qotib qolish qobiliyatiga ega bo'lmagan hollarda qo'llaniladi. Yuqori kuchlanishli qismlar uchun bu ajoyib tanlovdir. AISI 4340 qotishma po'latni hamma an'anaviy usullar bilan ham qayta ishlash mumkin.

Mavjudligi sababli ASTM 4340 po'lati ko'pincha Evropa standartlari 817M40/EN24 va 1.6511/36CrNiMo4 yoki Yaponiyaga asoslangan SNCM439 po'latlari bilan almashtiriladi. Quyida sizda 4340 po'latning batafsil ma'lumotlari mavjud.

1. AISI qotishmasi 4340 po'latdan ta'minlash diapazoni

4340 po'lat dumaloq bar: diametri 8 mm - 3000 mm (*Dia30-240 mm, tavlangan holatda zaxirada, darhol jo'natiladi)

4340 po'lat plitalar: qalinligi 10 mm - 1500 mm x kengligi 200 mm - 3000 mm

4340 Chelik gradusli kvadrat: 20mm - 500mm

Yuzaki tugatish: Qora, qo'pol ishlov berilgan, aylantirilgan yoki berilgan talablarga muvofiq.

2. AISI 4340 Chelik spetsifikatsiyasi va tegishli standartlar

3. ASTM 4340 Chelik va ekvivalentlarning kimyoviy tarkibi

4. AISI Alloy 4340 Steel Mexanik xususiyatlari

Issiqlik xususiyatlari

5. 4340 qotishma po'latdan zarb qilish

Avval 4340 po'latni oldindan qizdiring, zarb qilish uchun maksimal 1150 ° C - 1200 ° C gacha qizdiring, harorat bo'ylab bir xil bo'lguncha ushlab turing.

850 °C dan past haroratda zarb qilmang. 4340 yaxshi zarb qilish xususiyatlariga ega, ammo sovutishda ehtiyot bo'lish kerak, chunki po'lat yorilishga moyilligini ko'rsatadi. Soxtalashdan keyin ish qismini iloji boricha sekin sovutish kerak. Qum yoki quruq ohakda sovutish tavsiya etiladi va hokazo.

6. AISI 4340 po'latdan yasalgan issiqlik bilan ishlov berish

• Stressni bartaraf etish

Oldindan qotib qolgan po'lat uchun kuchlanishni engillashtirish po'latni 4340 dan 500 dan 550 ° C gacha qizdirish orqali erishiladi. 600 °C - 650 °C gacha qizdiring, harorat butun bo'limda bir xil bo'lguncha ushlab turing, 25 mm bo'lakda 1 soat davomida namlang va tinch havoda sovutib oling.

• Yuvish

To'liq yumshatish 844 ° C (1550 F) da, so'ngra soatiga 10 ° C (50 F) dan tez bo'lmagan tezlikda 315 ° C (600 F) gacha bo'lgan boshqariladigan (pech) sovutish orqali amalga oshirilishi mumkin. 315 ° C 600 F dan havo sovutilishi mumkin.

• Temperlash

AISI 4340 qotishma po'lat temperaturadan oldin issiqlik bilan ishlangan yoki normallashtirilgan va issiqlik bilan ishlov berilgan holatda bo'lishi kerak. Temperleme harorati kerakli quvvat darajasiga bog'liq. 260 - 280 ksi oralig'idagi kuch darajalari uchun 232 ° C (450 F) da harorat. 510 ° C (950 F) haroratda 125 - 200 ksi oralig'ida chidamlilik uchun. Va agar 220 - 260 ksi quvvat oralig'ida bo'lsa, 4340 po'latni qattiqlashtirmang, chunki chiniqtirish ushbu quvvat darajasi uchun zarba qarshiligining pasayishiga olib kelishi mumkin.

Iloji bo'lsa, 250 °C dan 450 °C gacha bo'lgan haroratda mo'rt bo'lganligi sababli temperlashdan qochish kerak.

• Olovli yoki induksion qattiqlashuv

Yuqorida aytib o'tilganidek, oldindan qotib qolgan va qattiqlashtirilgan 4340 po'lat barlar yoki plitalar olov yoki induksion qattiqlashuv usullari bilan qotib qolishi mumkin, buning natijasida korpusning qattiqligi Rc 50 dan oshadi. AISI 4340 po'lat qismlari iloji boricha tezroq qizdirilishi kerak. ostenitik harorat diapazoni (830 °C - 860 °C) va kerakli chuqurlikdan so'ng, talab qilinadigan qattiqlik, ishlov beriladigan qismning o'lchamiga/shakli va söndürme tartibiga qarab darhol yog' yoki suvni o'chirish.

Qo'l bilan isitishdan so'ng, 150 ° C - 200 ° C haroratda ishlov berish uning qattiqligiga minimal ta'sir qilgan holda stressni kamaytiradi.

Eng yaxshi natijaga erishish uchun avval karbürizatsiyalangan barcha sirt materiallarini olib tashlash kerak.

• Nitridlash

Qattiqlashtirilgan va temperli 4340 qotishma po'lat ham nitridlangan bo'lishi mumkin, bu Rc 60 gacha bo'lgan sirt qattiqligini beradi. 500 ° C - 530 ° C gacha qizdiring va korpus chuqurligini rivojlantirish uchun etarli vaqt (10 dan 60 soatgacha) ushlab turing. Nitridlash buzilish muammosini kamaytirish uchun sekin sovutish (söndürmemesi) bilan davom etishi kerak. Nitridlangan 4340 toifali materiallar shuning uchun faqat kichik silliqlash uchun ruxsat qoldirib, oxirgi o'lchamga qadar ishlov berilishi mumkin. 4340 po'latdan yasalgan material yadrosining kuchlanish kuchi odatda ta'sir qilmaydi, chunki nitridlash harorati oralig'i odatda qo'llaniladigan asl temperatura haroratidan past bo'ladi.

Erish mumkin bo'lgan sirt qattiqligi 600 dan 650 HV gacha.

7. Ishlov berish qobiliyati

Mexanik ishlov berish eng yaxshi qotishma po'lat 4340 bilan tavlangan yoki normallashtirilgan va temperlangan holatda amalga oshiriladi. Uni arralash, tornalash, burg'ulash va hokazo kabi barcha an'anaviy usullar bilan osonlik bilan ishlov berish mumkin. Biroq 200 ksi yoki undan ortiq yuqori quvvat sharoitida ishlov berish qobiliyati tavlangan holatda qotishmaning atigi 25% dan 10% gacha bo'ladi.

8. Payvandlash

4340 po'latini qotib qolgan va qattiqlashtirilgan (odatda taqdim etilgan) holatda payvandlash tavsiya etilmaydi va iloji bo'lsa, undan qochish kerak, chunki söndürme yorilishi xavfi, chunki mexanik xususiyatlar payvand chokining issiqlik ta'siri ostida o'zgarishi mumkin.

Agar payvandlash oʻtkazilishi kerak boʻlsa, 200—300°C ga oldindan qizdiring va payvandlash paytida buni saqlang. Payvandlashdan so'ng darhol 550 dan 650 ° C gacha bo'lgan haroratda, qattiqlashdan va temperaturadan oldin kuchlanishni engillashtiring.

Qattiqlashtirilgan va qattiqlashtirilgan holatda payvandlash haqiqatan ham zarur bo'lsa, ish qismi qo'lni isitish uchun sovutilgandan so'ng, iloji bo'lsa, asl temperatura haroratidan 15 ° C pastroqda kuchlanishni olib tashlash kerak.

9. 4340 po'latdan foydalanish

AISI 4340 po'lati sanoatning ko'pgina tarmoqlarida 4140 po'latdan ko'ra yuqori cho'zilish quvvatini talab qiladigan ilovalar uchun qo'llaniladi.

Ba'zi tipik ilovalar, masalan:

• Samolyot qo'nish moslamasi
• Avtomobilsozlik,
• Neft va gazni burg'ulash,
• Soxtalashtirish,
• Issiq va sovuq shakllanish,
• Mashinasozlik,
• Elektr uzatish tishli va vallari kabi uzatish tizimlari.
• Umumiy muhandislik tarmoqlari va konstruktiv foydalanish ilovalari, masalan: og'ir ish millari, tishli g'ildiraklar, o'qlar, shpindellar, muftalar, pinlar, shtutserlar, qoliplar va boshqalar.

Gnee Steel yuqoridagi kabi turli xil ilovalaringiz uchun AISI 4340 po'latining etakchi yetkazib beruvchilaridan biridir. Va biz 4140 po'lat, 4130 po'latni ham etkazib beramiz. Men bilan bog'laning va istalgan vaqtda so'rovlaringizni bildiring.