AISI 8620 po'latBu past qotishma nikel, xrom, molibdenli qotib qoladigan po'latdir, odatda maksimal qattiqligi HB 255 bo'lgan haddelenmiş holatda beriladi. Odatda 8620 dumaloq novda bilan ta'minlanadi.
Qattiqlashuv jarayonlarida moslashuvchan bo'lib, korpusning/yadro xususiyatlarini yaxshilash imkonini beradi. Oldindan qotib qolgan va qattiqlashtirilgan (karburizatsiyalanmagan) 8620 nitridlash orqali qo'shimcha sirt qotib qolishi mumkin. Biroq, u past uglerod miqdori tufayli olov yoki indüksiyon qattiqlashuviga qoniqarli javob bermaydi.
Steel 8620 qattiqlik va aşınma qarshilik kombinatsiyasini talab qiladigan ilovalar uchun javob beradi.
Biz AISI 8620 dumaloq barni issiq haddelenmiş / Q+T / normallashtirilgan holatda yetkazib beramiz. Darhol jo'natish uchun diametri 20 mm dan 300 mm gacha mavjud.
1. AISI 8620 po'lat ta'minoti diapazoni
8620 dumaloq bar: diametri 8 mm - 3000 mm
8620 po'lat plitalar: qalinligi 10 mm - 1500 mm x kengligi 200 mm - 3000 mm
8620 kvadrat bar: 20mm - 500mm
Sizning batafsil so'rovingiz bo'yicha 8620 naychalari ham mavjud.
Yuzaki ishlov berish: qora, qo'pol ishlov berilgan, burilish yoki berilgan talablarga muvofiq.
Mamlakat |
AQSH | DIN | BS | BS |
Yaponiya |
Standart |
ASTM A29 | DIN 1654 | EN 10084 |
BS 970 |
JIS G4103 |
Baholar |
8620 |
1.6523/ |
1.6523/ |
805M20 |
SNCM220 |
3. ASTM 8620 Chelik va ekvivalentlarning kimyoviy tarkibi
Standart | Baho | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Mo |
ASTM A29 | 8620 | 0.18-0.23 | 0.7-0.9 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | 0.4-0.7 | 0.4-0.6 | 0.15-0.25 |
DIN 1654 | 1.6523/ 21NiCrMo2 |
0.17-0.23 | 0.65-0.95 | 0.035 | 0.035 | ≦0.40 | 0.4-0.7 | 0.4-0.7 | 0.15-0.25 |
EN 10084 | 1.6523/ 20NiCrMo2-2 |
0.17-0.23 | 0.65-0.95 | 0.025 | 0.035 | ≦0.40 | 0.4-0.7 | 0.35-0.70 | 0.15-0.25 |
JIS G4103 | SNCM220 | 0.17-0.23 | 0.6-0.9 | 0.030 | 0.030 | 0.15-0.35 | 0.4-0.7 | 0.4-0.65 | 0.15-0.3 |
BS 970 | 805M20 | 0.17-0.23 | 0.6-0.95 | 0.040 | 0.050 | 0.1-0.4 | 0.35-0.75 | 0.35-0.65 | 0.15-0.25 |
4. AISI 8620 Chelik mexanik xususiyatlari
Zichlik (lb / kub dyuym) 0,283
O'ziga xos tortishish 7.8
Maxsus issiqlik (Btu/lb/deg F – [32-212°F]) 0,1
Erish nuqtasi (F) 2600
Issiqlik o'tkazuvchanligi 26
O'rtacha termal kengayish koeffitsienti 6.6
Elastiklik kuchlanish moduli 31
Xususiyatlari | Metrik | Imperator |
Mustahkamlik chegarasi | 530 MPa | 76900 psi |
Hosildorlik kuchi | 385 MPa | 55800 psi |
Elastik modul | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
Ommaviy modul (po'lat uchun odatiy) | 140 GPa | 20300 ksi |
Kesish moduli (po'lat uchun odatiy) | 80 GPa | 11600 ksi |
Puasson nisbati | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
Izod Impact | 115 J | 84,8 fut.lb |
Qattiqlik, Brinell | 149 | 149 |
Qattiqlik, Knoop (Brinell qattiqligidan aylantirilgan) | 169 | 169 |
Qattiqlik, Rokvell B (Brinell qattiqligidan aylantirilgan) | 80 | 80 |
Qattiqlik, Vikers (Brinell qattiqligidan aylantirilgan) | 155 | 155 |
Ishlov berish qobiliyati (issiq haddelenmiş va sovuq tortilgan, AISI 1212 po'lat uchun 100 ishlov berish qobiliyatiga asoslangan) | 65 | 65 |
5. Materialni zarb qilish 8620 Chelik
AISI 8620 qotishma po'lat qattiqlashtiruvchi issiqlik bilan ishlov berish yoki karbürizatsiyadan oldin taxminan 2250ºF (1230ºC) dan taxminan 1700ºF (925ºC) gacha bo'lgan boshlang'ich haroratda zarb qilinadi. Qotishma zarbdan keyin havo bilan sovutiladi.
6. ASTM 8620 po'latdan issiqlik bilan ishlov berish
AISI 8620 po'lati 820 ℃ - 850 ℃ gacha bo'lgan issiqlik bilan to'liq tavlanishi mumkin va harorat bo'ylab bir xil bo'lguncha ushlab turing va o'choqda yoki havo sovutilganda sovutib oling.
8620 ta po'latdan (karburizatsiyalanmagan) issiqlik bilan ishlov berilgan va suv bilan o'chirilgan qismlarini chiniqtirish uning qattiqligiga minimal ta'sir ko'rsatadigan holda korpusning mustahkamligini yaxshilash uchun 400 F dan 1300 F gacha bo'lgan haroratda amalga oshiriladi. Bu, shuningdek, silliqlash yoriqlari ehtimolini kamaytiradi.
AISI 8620 po'lati taxminan 840 ° C - 870 ° C haroratda ostenitlanadi va bo'limning o'lchami va murakkabligiga qarab yog' yoki suv o'chiriladi. Havoda yoki yog'da sovutish kerak.
1675ºF (910ºC) va havo salqin. Bu 8620 materialida ishlov berish qobiliyatini yaxshilashning yana bir usuli; normallashtirish korpusni qattiqlashtirishdan oldin ham qo'llanilishi mumkin.
7. SAE 8620 Steelning ishlov berish qobiliyati
8620 qotishma po'lat issiqlik bilan ishlov berish va/yoki karbürizatsiyadan so'ng osonlik bilan ishlov beriladi, bu qismning qotib qolgan holatini buzmaslik uchun minimal bo'lishi kerak. Issiqlik bilan ishlov berishdan oldin ishlov berish an'anaviy usullar bilan amalga oshirilishi mumkin - karbürizatsiyadan keyin ishlov berish odatda silliqlash bilan chegaralanadi.
8. 8620 Materiallarni payvandlash
Qotishma 8620 an'anaviy usullar bilan, odatda gaz yoki boshq payvandlash bilan prokat holatida payvandlanishi mumkin. 400 F da oldindan qizdirish foydali bo'ladi va payvandlashdan keyin keyingi isitish tavsiya etiladi - ishlatiladigan usul uchun tasdiqlangan payvandlash tartibiga murojaat qiling. Biroq, qotib qolgan yoki qotib qolgan holatda payvandlash tavsiya etilmaydi
9. ASTM 8620 po'latini qo'llash
AISI 8620 po'latdan yasalgan material sanoatning barcha tarmoqlarida engil va o'rta kuchlanishli komponentlar va o'rtacha mustahkamlik va zarba xususiyatlariga ega yuqori sirt aşınma qarshiligini talab qiluvchi vallar uchun keng qo'llaniladi.
Odatiy ilovalar: arborlar, podshipniklar, vtulkalar, vallar, differensial pinionlar, hidoyat pinlari, qirol pinlari, pistonlar pinlari, tishli g'ildiraklar, shpilli vallar, mandallar, yenglar va boshqa ilovalar, bu erda oson ishlov beriladigan po'latdan foydalanish foydali bo'ladi. nazorat ostidagi chuqurliklarga karbürlangan.