410s zanglamaydigan po'latdan yasalgan qatlam

Qotishma 410S (UNS S41008) umumiy maqsadli 12% xromli martensitli zanglamaydigan po'latdan yasalgan qotishma 410 (UNS S41000) ning past uglerodli, qattiqlashmaydigan modifikatsiyasi. Kam uglerodli va kichik qotishma qo'shilishi yuqori haroratlarda ostenit hosil bo'lishini kamaytiradi, bu esa qotishmalarning qotib qolish qobiliyatini cheklaydi. 410S kritik haroratdan tez sovutilganda ham yumshoq va egiluvchan bo'lib qoladi. Qattiqlashtirilmaydigan bu xususiyat qotishma yuqori harorat ta'sirida yoki payvandlanganda yorilishning oldini olishga yordam beradi. 410S tavlangan holatda butunlay ferritikdir. 410 ga o'xshash etarli korroziyaga chidamlilik va yaxshi oksidlanish qarshiligini namoyish etadi.

Mahsulot tafsilotlari

Standart	ASTM, AISI, SUS, JIS, EN, DIN, BS, GB
Material	201/202/301/302/304/304L/316/316L/309S/310S/321/409/ 410/420/430/430A/434/444/2205/904L va boshqalar.
Tugatish (sirt)	№1/2B/NO.3/NO.4/BA/HL/Oyna
Texnika	Sovuq haddelenmiş / Issiq haddelenmiş
Qalinligi	0,3 mm-3 mm (sovuq haddelenmiş) 3-120 mm (issiq haddelenmiş)
Kengligi	1000mm-2000mm yoki odatiy
Uzunlik	1000mm-6000mm yoki odatiy
Ilova	Zanglamaydigan po'lat plitalar qurilish sohasi, kemasozlik sanoati, neft va kimyo sanoati uchun qo'llanilishi mumkin. urush va elektr sanoati, oziq-ovqat va tibbiyot sanoati, qozonli issiqlik almashtirgich, mashina va apparat sohalari. Zanglamaydigan po'lat plitalar mijozning talablariga muvofiq tayyorlanishi mumkin. Tez yetkazib berish. Sifat kafolatlangan. Buyurtmaga xush kelibsiz.

Martensitli zanglamaydigan po'lat plitalar AISI 410

Kimyoviy tarkibi 410
Baho	Element (%)
	C	Si	Mn	P	S	Cr
410	0.08 - 0.15	≤1,00	≤1,00	≤0,035	≤0,030	11.50 - 13.50

Ekvivalent materiallar

Baho	GB	DIN	AISI	JIS
	1Cr13	1.4006	410	SUS410

410S kamroq mo'rt bo'lishi uchun tavlanadi yoki yumshatiladi. Buning uchun uni 1600 – 1650°F (871 – 899°C) gacha qizdirish, so‘ngra sovuq ish kuchlanishini bartaraf etish uchun havo xona haroratida sekin sovutish orqali amalga oshiriladi. material bo'lsa, tavlanish harorati 1200 - 1350 ° F (649 - 732 ° C) oralig'iga tushirilishi kerak. Biroq, uni hech qachon 2000 ° F (1093 ° C) yoki undan yuqori darajaga ko'tarmaslik kerak, mo'rtlashuv tufayli, bu materialning egiluvchanligini qisman yoki to'liq yo'qotishdir, 410S tavlanishning istalgan natijasiga ziddir.

Kimyoviy muhitga maksimal korroziyaga chidamlilik uchun 410S yuzasida tavlanish yoki issiq ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan barcha issiqlik rangi yoki oksidi bo'lmasligi kerak. Oksidning barcha izlari va sirt dekarburizatsiyasi barcha sirtlarni topraklama yoki parlatish orqali olib tashlanishi kerak. Shundan so'ng, qismlar 10% dan 20% gacha nitrat kislota eritmasiga botiriladi, so'ngra suv bilan yuviladi. Bu temir qoldiqlarini olib tashlashni ta'minlash uchun kerak.

Ushbu bosqichdan so'ng, zanglamaydigan po'latdan yasalgan 410S qismlari, odatda, umumiy termoyadroviy va qarshilik usullari bilan payvandlashga qodir deb hisoblanadi, ammo ishlab chiqarish jarayonida mo'rt payvand choki sinishi oldini olish va uzilishlarni minimallashtirish uchun alohida e'tibor beriladi.

Zanglamaydigan po'latdan 410 va 410S o'rtasidagi asosiy farq shundaki, 410 asosiy, umumiy maqsadli, qotib qoladigan martensitli zanglamaydigan po'latdir, 410S esa 410 zanglamaydigan po'latdan pastroq uglerod modifikatsiyasi bo'lib, osonroq payvandlanadi, ammo mexanik xususiyatlarga ega. 410S zanglamaydigan po'latni chizish, yigiruv, bükme va rulonni shakllantirish orqali osongina hosil qilish mumkin.

410S Chromium ferritic zanglamaydigan po'latdan foydalanish so'nggi yillarda kimyo sanoatida, shuningdek, neft yoki gazni tashish sanoatida sezilarli darajada oshdi. Turli xil sovutish sharoitlarida ushbu qotishma uchun alfa-gamma o'zgarishlar haroratini aniqlash uchun fazali o'zgarishlar haroratini aniqlash bo'yicha tajribalar davom etmoqda. Natijalar ushbu sohalarda 410S dan qanday qilib eng yaxshi foydalanish mumkinligini aniqlaydi.