AISI 4340 Steel 36CrNiMo4 1.6511 EN24 817M40 SNCM439

AISI 4340سٹیلایک درمیانی کاربن، کم الائے سٹیل ہے جو نسبتاً بڑے حصوں میں اپنی سختی اور مضبوطی کے لیے جانا جاتا ہے۔ AISI 4340 نکل کرومیم مولیبڈینم اسٹیلز کی ایک قسم بھی ہے۔ 4340 الائے اسٹیل کو عام طور پر 930 - 1080 ایم پی اے کی ٹینسائل رینج میں سخت اور ٹمپرڈ فراہم کیا جاتا ہے۔ پہلے سے سخت اور ٹمپرڈ 4340 اسٹیلز کو شعلے یا انڈکشن سخت کرنے اور نائٹرائڈنگ کے ذریعے مزید سطح کو سخت کیا جا سکتا ہے۔ 4340 اسٹیل میں اچھا جھٹکا اور اثر مزاحمت کے ساتھ ساتھ سخت حالت میں پہننے اور کھرچنے کی مزاحمت ہے۔ AISI 4340 سٹیل کی خصوصیات annealed حالت میں اچھی لچک پیش کرتی ہیں، جس سے اسے موڑنے یا بننے دیا جاتا ہے۔ ہمارے 4340 الائے اسٹیل کے ساتھ فیوژن اور مزاحمتی ویلڈنگ بھی ممکن ہے۔ ASTM 4340 مواد اکثر استعمال کیا جاتا ہے جہاں دیگر الائے اسٹیلز میں مطلوبہ طاقت دینے کی سختی نہیں ہوتی ہے۔ انتہائی دباؤ والے حصوں کے لیے یہ بہترین انتخاب ہے۔ AISI 4340 الائے اسٹیل کو تمام روایتی طریقوں سے بھی مشین بنایا جا سکتا ہے۔

دستیابی کی وجہ سے ASTM 4340 گریڈ سٹیل کو اکثر یورپی بنیاد پر معیارات 817M40/EN24 اور 1.6511/36CrNiMo4 یا جاپان پر مبنی SNCM439 سٹیل سے بدل دیا جاتا ہے۔ آپ کے پاس ذیل میں 4340 سٹیل کا تفصیلی ڈیٹا موجود ہے۔

1. AISI الائے 4340 اسٹیل سپلائی رینج

4340 اسٹیل گول بار: قطر 8 ملی میٹر - 3000 ملی میٹر (*ڈیا 30-240 ملی میٹر اسٹاک میں اینیل شدہ حالت میں، فوری ترسیل)

4340 اسٹیل پلیٹ: موٹائی 10mm - 1500mm x چوڑائی 200mm - 3000mm

4340 اسٹیل گریڈ اسکوائر: 20 ملی میٹر - 500 ملی میٹر

سطح ختم: سیاہ، کھردرا مشینی، تبدیل یا دی گئی ضروریات کے مطابق۔

2. AISI 4340 اسٹیل کی تفصیلات اور متعلقہ معیارات

3. ASTM 4340 اسٹیل اور مساوی کیمیائی ساخت

4. AISI الائے 4340 اسٹیل مکینیکل پراپرٹیز

تھرمل پراپرٹیز

5. 4340 الائے اسٹیل کی فورجنگ

پہلے اسٹیل 4340 کو پہلے سے گرم کریں، فورجنگ کے لیے زیادہ سے زیادہ 1150 ° C - 1200 ° C تک گرم کریں، جب تک درجہ حرارت پورے حصے میں یکساں نہ ہو اسے پکڑیں۔

850 °C سے نیچے نہ بنائیں۔ 4340 میں فورجنگ کی اچھی خاصیتیں ہیں لیکن ٹھنڈا ہونے پر احتیاط برتی جائے کیونکہ سٹیل کریکنگ کے لیے حساسیت کو ظاہر کرتا ہے۔ فورجنگ آپریشن کے بعد ورک پیس کو جتنا ممکن ہو آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جائے۔ اور ریت یا خشک چونے وغیرہ میں ٹھنڈا کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

6. AISI 4340 اسٹیل گریڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ

• تناؤ سے نجات

پہلے سے سخت سٹیل کے لیے اسٹیل 4340 کو 500 سے 550 ° C کے درمیان گرم کر کے تناؤ سے نجات حاصل کی جاتی ہے۔ 600 ° C - 650 ° C تک گرم کریں، جب تک پورے حصے میں درجہ حرارت یکساں نہ ہو جائے، 1 گھنٹہ فی 25 ملی میٹر سیکشن کے لیے بھگو دیں، اور ساکن ہوا میں ٹھنڈا کریں۔

• اینیلنگ

ایک مکمل اینیل 844°C (1550 F) پر کیا جا سکتا ہے جس کے بعد 315°C (600 F) تک 10°C (50 F) فی گھنٹہ سے زیادہ تیز رفتار نہ ہونے کے بعد کنٹرولڈ (فرنس) کولنگ ہو سکتی ہے۔ 315 ° C 600 F سے یہ ہوا ٹھنڈا ہو سکتا ہے۔

• غصہ کرنا

AISI 4340 الائے اسٹیل کو ٹیمپرنگ سے پہلے ہیٹ ٹریٹڈ یا نارملائزڈ اور ہیٹ ٹریٹڈ حالت میں ہونا چاہیے۔ ٹیمپرنگ کا درجہ حرارت مطلوبہ طاقت کی سطح پر منحصر ہے۔ 232 ° C (450 F) پر 260 - 280 ksi رینج کے مزاج میں طاقت کی سطح کے لیے۔ 510 ° C (950 F) پر 125 - 200 ksi رینج کے مزاج میں طاقت کے لیے۔ اور 4340 اسٹیلز کو غصہ نہ کریں اگر یہ 220 - 260 ksi طاقت کی حد میں ہے کیونکہ ٹیمپرنگ کے نتیجے میں طاقت کی اس سطح کے لیے اثر مزاحمت میں کمی واقع ہو سکتی ہے۔

اگر ممکن ہو تو 250 ° C - 450 ° C کی حد کے اندر غصہ کی خرابی کی وجہ سے غصہ کرنے سے گریز کیا جانا چاہئے۔

• شعلہ یا انڈکشن سخت ہونا

جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے، پہلے سے سخت اور ٹمپرڈ 4340 اسٹیل بارز یا پلیٹوں کو شعلے یا انڈکشن سخت کرنے کے طریقوں سے مزید سخت کیا جا سکتا ہے جس کے نتیجے میں کیس کی سختی Rc 50 سے زیادہ ہوتی ہے۔ AISI 4340 سٹیل کے پرزوں کو جلد سے جلد گرم کیا جانا چاہیے۔ آسٹینیٹک درجہ حرارت کی حد (830 °C - 860 °C) اور مطلوبہ کیس کی گہرائی جس کے بعد فوری طور پر تیل یا پانی بجھانا، درکار سختی، ورک پیس سائز/شکل اور بجھانے کے انتظامات پر منحصر ہے۔

ہاتھ کو گرم کرنے کے لیے بجھانے کے بعد، 150 ° C - 200 ° C پر ٹمپرنگ اس کی سختی پر کم سے کم اثر کے ساتھ اس معاملے میں دباؤ کو کم کرے گا۔

بہترین نتائج کو یقینی بنانے کے لیے تمام ڈی کاربرائزڈ سطح کے مواد کو پہلے ہٹا دیا جانا چاہیے۔

• نائٹرائڈنگ

سخت اور مزاج والے 4340 الائے سٹیل کو بھی نائٹرائیڈ کیا جا سکتا ہے، جس سے سطح کی سختی Rc 60 تک ہوتی ہے۔ 500 ° C - 530 ° C تک گرم کریں اور کیس کی گہرائی کو تیار کرنے کے لیے کافی وقت (10 سے 60 گھنٹے تک) رکھیں۔ نائٹرائڈنگ کو سست ٹھنڈک (کوئی بجھانے) کے بعد مسخ ہونے کے مسئلے کو کم کرنا چاہیے۔ لہذا نائٹرائیڈ گریڈ 4340 مواد کو حتمی سائز کے قریب مشین بنایا جا سکتا ہے، صرف ایک چھوٹا پیسنے کا الاؤنس چھوڑ کر۔ 4340 اسٹیل میٹریل کور کی تناؤ کی طاقت عام طور پر متاثر نہیں ہوتی ہے کیونکہ نائٹرائڈنگ درجہ حرارت کی حد عام طور پر استعمال شدہ اصل ٹیمپرنگ درجہ حرارت سے کم ہوتی ہے۔

سطح کی سختی قابل حصول 600 سے 650HV ہے۔

7. مشینی صلاحیت

ایلائے اسٹیل 4340 کے ساتھ اینیلڈ یا نارملائزڈ اور ٹمپرڈ حالت میں مشیننگ بہترین طریقے سے کی جاتی ہے۔ اسے تمام روایتی طریقوں سے آسانی سے مشینی کیا جا سکتا ہے جیسے آری، موڑ، ڈرلنگ وغیرہ۔ تاہم 200 ksi یا اس سے زیادہ کی اعلی طاقت والے حالات میں مشینی قابلیت صرف 25% سے 10% تک ہوتی ہے جو اینیل شدہ حالت میں کھوٹ کی ہوتی ہے۔

8. ویلڈنگ

سٹیل 4340 کو سخت اور معتدل حالت میں (جیسا کہ عام طور پر فراہم کیا جاتا ہے) کی ویلڈنگ کی سفارش نہیں کی جاتی ہے اور اگر ممکن ہو تو اس سے گریز کیا جانا چاہئے، کیونکہ بجھانے کے کریکنگ کے خطرے کی وجہ سے، کیونکہ ویلڈ گرمی سے متاثرہ زون میں مکینیکل خصوصیات کو تبدیل کر دیا جائے گا۔

اگر ویلڈنگ کرنا ضروری ہے تو، 200 سے 300 ° C پر پہلے سے گرم کریں اور ویلڈنگ کے دوران اسے برقرار رکھیں۔ ویلڈنگ کے تناؤ کے فوراً بعد 550 سے 650 ڈگری سینٹی گریڈ پر، سخت ہونے اور ٹیمپرنگ سے پہلے۔

اگر سخت اور معتدل حالت میں ویلڈنگ کرنا واقعی ضروری ہے، تو کام کا ٹکڑا، فوری طور پر ٹھنڈا ہونے پر ہاتھ گرم کرنے کے لیے، اگر ممکن ہو تو اصل ٹمپیرنگ درجہ حرارت سے کم 15 °C پر تناؤ کو دور کیا جائے۔

9. 4340 اسٹیل کی درخواست

AISI 4340 سٹیل زیادہ تر صنعتی شعبوں میں ایسی ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جن کے لیے 4140 سٹیل سے زیادہ ٹینسائل کی ضرورت ہوتی ہے۔

کچھ عام ایپلی کیشنز جیسے:

• ہوائی جہاز کا لینڈنگ گیئر
• آٹوموٹو،
• تیل اور گیس کی کھدائی،
• جعل سازی،
• گرم اور سرد تشکیل،
• مشین کی تعمیر،
• ٹرانسمیشن سسٹمز، جیسے پاور ٹرانسمیشن گیئرز اور شافٹ۔
• جنرل انجینئرنگ انڈسٹریز اور ساختی استعمال کی ایپلی کیشنز، جیسے: ہیوی ڈیوٹی شافٹ، گیئرز، ایکسل، اسپنڈلز، کپلنگ، پن، چک، مولڈ وغیرہ۔

Gnee Steel AISI 4340 اسٹیل کا ایک سرکردہ سپلائر ہے جیسا کہ اوپر آپ کی مختلف درخواستوں کے لیے ہے۔ اور ہم 4140 اسٹیل، 4130 اسٹیل بھی فراہم کرتے ہیں۔ مجھ سے رابطہ کریں اور مجھے کسی بھی وقت اپنی درخواستوں سے آگاہ کریں۔