a) кремнієва матриця в основному використовується для невеликих динамічних навантажень, умови вимагають високої зносостійкості, простого креслення форми та гасіння матриць.
b Система для виготовлення прес-форм benGBg, що потребують високого зносу, складної форми пуансона, матриці, вставок, виконання пуансона, коли рекомендована матриця, твердість 60 ~ 64HCR.
c) для виготовлення волочильного штампа необхідний знос, рекомендована твердість 62 ~ 64HCR.
d) для антихолодного алюмінієвого екструзійного штампа рекомендована твердість 60 ~ 62 HCR.
e) для benGBg вмісту вуглецю від 0,65% до 0,80% стійкої будівельної сталі, твердість 60 ~ 62HCR.
f) можна використовувати для штампів, пуансонів, накатних коліс, ножів, холодних нагрівачів, глиняних форм.
g) можна використовувати для термореактивних пластикових форм molGBg.
| Елементи | Мін.(≥) | Макс.(≤) |
|---|---|---|
| C | 2.00 | 2.30 |
| Si | - | 0.40 |
| Мн | - | 0.40 |
| кр | 11.50 | 13.00 |
| Міцність доказу Rp0,2 (МПа) |
Міцність на розрив Rm (МПа) |
Енергія удару КВ (Дж) |
Подовження при зламі A (%) |
Зменшення поперечного перерізу при зламі Z (%) |
Термічно оброблений стан | Твердість за Брінеллем (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 539 (≥) | 215 (≥) | 42 | 14 | 42 | Розчин і старіння, відпал, Ausaging, Q+T тощо | 244 |
| Оцінка | C | Si | Мн | П | С | кр | пн | В |
| D3 | 2.00~2.35 | 0.10~0.60 | 0.20~0.60 | 0,030 МАКС | 0,030 МАКС | 11.0~13.5 | ~ | 1,00 МАКС |
| SKD1 | 1.90~2.20 | 0.10~0.60 | 0.20~0.60 | 0,030 МАКС | 0,030 МАКС | 11.0~13.0 | ~ | 0,30 МАКС |
| Cr12 | 2.00~2.30 | 0,40 МАКС | 0,40 МАКС | 0,030 МАКС | 0,030 МАКС | 11.50~13.00 | ~ | ~ |
| 1.2080/ X210Cr12 | 1.90~2.20 | 0.10~0.40 | 0.15~0.45 | 0,030 МАКС | 0,030 МАКС | 11.00~12.00 | ~ | ~ |
Сталь Cr12 — це типова легована інструментальна сталь, Cr12 — китайська легована інструментальна сталь для холодної роботи. Його механічні властивості холодної роботи дуже хороші. Сталь Cr12 з високою стійкістю до стирання, мікродеформацією сталі для холодної обробки, вітроміцної інструментальної сталі, вмістом вуглецю до 1,5%, вмістом хрому до 11,5%, твердість термічної обробки може досягати 60 HRC. Сталь профілю Cr12 може бути використана для:
a) кремнієва матриця в основному використовується для невеликих динамічних навантажень, умови вимагають високої зносостійкості, простого креслення форми та гасіння матриць.
b Система для виготовлення прес-форм benGBg, що потребують високого зносу, складної форми пуансона, матриці, вставок, виконання пуансона, коли рекомендована матриця, твердість 60 ~ 64HCR.
c) для виготовлення волочильного штампа необхідний знос, рекомендована твердість 62 ~ 64HCR.
d) для антихолодного алюмінієвого екструзійного штампа рекомендована твердість 60 ~ 62 HCR.
e) для benGBg вмісту вуглецю від 0,65% до 0,80% стійкої будівельної сталі, твердість 60 ~ 62HCR.
f) можна використовувати для штампів, пуансонів, накатних коліс, ножів, холодних нагрівачів, глиняних форм.
g) можна використовувати для термореактивних пластикових форм molGBg.
Повільно нагрійте до 900~950°C, потім збільште температуру швидше до 1050-1100°C. Не кувати при температурі нижче 1020°C. Потім повільно охолодіть Cr12 після кування.
Інструментальна сталь GB Cr12 поставляється в нормальному стані під час відпалу та придатна для обробки. Якщо потрібен повторний відпал. Нагрійте сталь Cr12 до 900 °C і ретельно замочіть, потім охолодіть у печі. Після відпалу твердість подачі Cr12 становить 255HB Макс.
Якщо інструменти, виготовлені з легованої інструментальної сталі Cr12, проходять інтенсивну механічну обробку або шліфування, перед загартуванням рекомендується зняти внутрішні деформації, щоб мінімізувати можливість деформації. Зняття напруги дуже необхідно, зняття напруги слід робити після грубої обробки. Щоб зняти напругу, обережно нагрійте компонент до 600-650°C, дайте гарний період замочування (дві години на 25 мм лінійної секції). Охолодити в печі або на повітрі. Інструменти повинні бути остаточно оброблені перед загартуванням.
GB Cr12 Станом доставки зазвичай є відпал, тому необхідне загартування. Нагрійте інструменти Cr12 у печі з контрольованою атмосферою, якщо у вас немає контрольованої печі, настійно рекомендується загартування паком. Попередньо нагрійте інструментальну сталь Cr12 до 750~800°C, витримуйте достатньо часу, поки не нагріється. Потім доводять до 1000-1040 °С, охолоджують на повітрі або гартують в маслі.
Нагрійте GB Cr12. Рівномірно нагрійте до необхідної температури, щоб забезпечити час замочування дві години на 25 мм лінійної секції. Вийміть з печі і дайте охолонути на повітрі. Різна температура відпустки отримає різну твердість. Типовий відпуск становить 204°C, після відпустки твердість 61HRc Мін.
Загалом ми не радимо зварювати леговану інструментальну сталь, але користувачі іноді віддають перевагу зварюванню, щоб уникнути витрат на переобладнання. Слід пам'ятати, що ця марка є сталлю, що гартується на повітрі, і що в welGBg область зварного шва досягає температури близько 1000 °C. Якщо не вжити належних запобіжних заходів, під час охолодження може виникнути тріщина. Популярними методами welGBg є атомарний водень і аргонодугова. Ми рекомендуємо вам зв’язатися зі своїм постачальником витратних матеріалів welGBg, який повинен надати вам повну допомогу та інформацію про леговані інструментальні сталі welGBg.
Інструментальна сталь зі сплаву Cr12 може бути азотована для отримання твердої поверхні. Після термічної обробки nitriGBg Cr12 стає дуже стійким до зносу та ерозії. NitriGBg також підвищує стійкість до корозії.
GrinGBg сталь GB Cr12. Виберіть правильний сорт диска, проконсультувавшись із виробником диска gringGBg. Переконайтеся, що шліфувальне колесо знаходиться в хорошому стані за допомогою відповідного інструменту для правки. Мокре подрібнення є кращим варіантом із використанням великої кількості охолоджуючої рідини. Якщо вдається до сухого шліфування, використовуйте дуже м’який круг.