NM400 ЗНОСОСТІЙКА СТАЛЕВА ПЛАСТИНА

NM400 Зносостійка сталева пластина

NM400 - високоміцна зносостійка сталева пластина. NM400 має досить високу механічну міцність; Його механічні властивості в 3-5 разів перевищують показники звичайних пластин з низьколегованої сталі. Це може значно підвищити зносостійкість механічних частин. Отже, покращити термін служби техніки; Твердість поверхні продукту зазвичай досягає 360 ~ 450HB. Використовується для обробки зносостійких деталей гірничодобувної техніки та всіх видів будівельної техніки та виготовлення конструкційної сталевої пластини.

1. Клас: NM400
2. Тип: високоміцна зносостійка сталева пластина
3. Застосування: будівельна техніка, гірнича техніка тощо
4. Джерело назви: «Nai» і «шліфування» китайської піньїнь перша літера, 400 є значення твердості за Брінеллем значення HB

Визначення зносостійкої сталевої пластини NM400

NM400 - це різновид зносостійкої сталевої пластини. NM – означає зносостійке використання «стійкого» та «шліфувального» китайського піньінь. Перша літера 400 є значенням твердості за Брінеллем, значенням HB. (Значення твердості 400 є узагальненим, а діапазон значень твердості вітчизняного NM400 становить 360-420.)
Зносостійка сталева плита NM400 широко використовується в будівельній техніці, гірничодобувній техніці, машині для видобутку вугілля, машині для захисту навколишнього середовища, металургійному обладнанні та інших частинах. Екскаватор, навантажувач, бульдозер ковшовий борт, відвал дошки, бічний відвал дошки, відвал. Футеровка дробарки плита, лезо.
Статус доставки зносостійкої сталевої пластини: загартування та відпуск (тобто загартування та відпустка)

Товщина: 5 мм-120 мм (необов'язково).

Ширина: 500-4000 мм (необов'язково).

Довжина: 1000-12000 мм (необов'язково).

Профільований: Згідно креслення.

Перевірка: хімічний аналіз, металографічний, механічний аналіз, ультразвукове випробування, випробування на удар, випробування на твердість, якість поверхні та звіт про розміри.

MOQ: 1 шт.

Хімічний компонент NM400

NM400 Механічні властивості

Наведено виміряні значення міцності сталевого листа на розтяг Rp0,2, Rm і A50.

Наведено виміряні значення (AKV) поздовжнього удару сталевої пластини при 0°C і -20°C.

Твердість поділяється на: твердість за Роквеллом, твердість за Брінеллем, твердість за Віккерсом, твердість за Річвеллом, твердість за Шором, твердість за Барінелем, твердість за Нуулем, твердість за Вайнвеллом. Твердість за Віккерсом виражається через HV, твердість за Роквеллом можна розділити на HRA, HRB, HRC, HRD, твердість за Брінеллем виражається через Hb [N(KGF /мм2)] (HBSHBW) (див. GB/T231-1984 ). Виміряти твердість сталевих деталей після відпалу, нормалізації та відпустки методом твердості за Брінеллем на виробництві непросто.

Це комплексний показник механічних властивостей, таких як пружність, пластичність, міцність і в'язкість матеріалів. Випробування твердості відповідно до різних методів можна розділити на метод статичного тиску (наприклад, твердість за Брінеллем, твердість за Роквеллом, твердість за Віккерсом тощо), метод подряпин (наприклад, твердість за Мором), метод відскоку (наприклад, твердість за Шором) і мікро твердість, високотемпературна твердість та інші методи.

Випробування NM400

Випробування на твердість: відфрезеруйте 1,0-2,5 мм на поверхні сталевої пластини, а потім виконайте перевірку на твердість поверхні. Зазвичай рекомендується фрезерувати 2,0 мм для перевірки твердості.

Обробка NM400

1. Метод різання сталевих листів підходить для холодного та гарячого різання. Холодне різання включає різання струменем води, різання, розпилювання або абразивне різання; термічне різання включає різання полум’ям кисневим паливом (надалі «різання полум’ям»), плазмове різання та лазерне різання .
2. метод різання: за допомогою відповідного технологічного випробування опануйте загальні характеристики різних методів різання сталевої пластини та діапазон товщини різання.
3. метод полум'я різання високоякісної зносостійкої сталі та звичайної низьковуглецевої та низьколегованої сталі різання як просто, у різанні зносостійкої сталевої пластини, потрібно звернути увагу на!! Зі збільшенням товщини та твердості сталі пластини, тенденція до утворення тріщин на ріжучій кромці збільшується. Щоб запобігти утворенню тріщин у сталевій пластині, під час різання слід дотримуватися таких рекомендацій:

Тріщина при різанні: тріщина при різанні сталевої пластини схожа на тріщину, викликану воднем під час зварювання. Якщо сталася тріщина під час різання сталевої пластини, вона з’явиться протягом 48 годин або кількох тижнів після різання. Таким чином, тріщина при різанні належить до відстроченої тріщини, товщина та твердість сталевої пластини тим більша, чим більша тріщина при різанні.

Різання з попереднім нагріванням: найефективніший спосіб запобігти тріщинам під час різання сталевої пластини — це попередній нагрів перед різанням. Перед різанням полум’ям сталеву пластину зазвичай попередньо нагрівають, і її температура попереднього нагрівання в основному залежить від якості та товщини сталевої пластини, як показано на Таблиця 2. Метод попереднього нагрівання може бути полум’яною гарматою, електронною грілкою для нагрівання, також можна використовувати нагрівання нагрівальної печі. Щоб визначити ефект попереднього нагрівання сталевої пластини, необхідну температуру слід перевірити в гарячій точці додавання.

Примітка: особливу увагу приділіть попередньому нагріванню, щоб інтерфейс пластини нагрівався рівномірно, щоб не контактувати з джерелом тепла в області локального явища перегріву.

Низькошвидкісне різання: ще один спосіб уникнути утворення тріщин — зменшити швидкість різання. Якщо ви не можете попередньо нагріти всю пластину, замість цього можна використати локальний метод попереднього нагрівання. Використання низькошвидкісного методу різання для запобігання тріщинам, його надійність не така висока, як попередній нагрів. Ми пропонуємо кілька разів попередньо нагріти ріжучу стрічку за допомогою кавітації полум’яної гармати перед різанням, а температура попереднього нагріву має досягати приблизно 100 °C. Максимальна швидкість різання залежить від марки сталевого листа та товщини

Особлива примітка: поєднання методів попереднього нагрівання та низькошвидкісного полум’яного різання може додатково зменшити ймовірність появи тріщин.

Вимоги до повільного охолодження після різання: незалежно від того, чи різання попередньо розігріте чи ні, повільне охолодження сталевої пластини після різання ефективно зменшить ризик тріщин при різанні. Якщо після різання її складено теплим і сухим, її можна покрити теплоізоляцією ковдру, і можна здійснити повільне охолодження. Повільне охолодження вимагає охолодження до кімнатної температури.

Вимоги до нагрівання після різання: для різання зносостійкої сталевої пластини нагрівання (низькотемпературний відпуск) проводиться відразу після різання, що також є ефективним методом і заходом для запобігання тріщинам під час різання. Різка товщини сталевої пластини за допомогою низькотемпературної обробки відпуском , може ефективно усунути напругу різання (низькотемпературний процес загартування; час зволоження: 5 хв/мм)

Для методу нагрівання після різання також використовуються палаюча рушниця, електронне нагрівальне покривало та траурна піч для нагріву після різання.

Властивості сталі, що запобігають розм’якшенню, в основному залежать від її хімічного складу, мікроструктури та методу обробки. Для термічно вирізаних деталей чим менша частина, тим більший ризик розм’якшення всієї частини. Якщо температура сталевої пластини перевищує 200-250 °C, твердість сталевої пластини зменшиться.

Метод різання: коли сталевий лист ріже невеликі деталі, тепло, яке постачається зварювальним пальником і попереднім нагріванням, збиратиметься в заготовці. Чим менший розмір різання, розмір ріжучої заготовки не повинен бути менше 200 мм, інакше заготовка буде мають ризик розм’якшення. Найкращим способом усунення ризику розм’якшення є холодне різання, наприклад водяний струмінь. Якщо потрібно використовувати термічне різання, плазмове або лазерне різання є обмеженим вибором. Це тому, що різання полум’ям забезпечує більше тепла для заготовки, тим самим підвищуючи температуру заготовки.

Метод підводного різання: ефективний метод обмеження та зменшення обсягу зони розм’якшення, використовуючи воду для сталевої пластини lenga та ріжучої поверхні під час процесу різання. Тому сталеву пластину можна різати у воді, або її можна різати шляхом розбризкування води на поверхню різання. Плазмове або полум’яне різання необов’язкове для підводного різання. Підводне різання має такі характеристики:

1. Мала зона термічного впливу різання;
2. Запобігати зниженню твердості всієї заготовки;
3. Зменшити деформацію ріжучої заготовки;
4. Заготівлю можна охолоджувати безпосередньо після різання.

Таблиця порівняння оцінок

Таблиця порівняння між зносостійкою сталевою пластиною NM400 та імпортованою сталлю

Таблиця порівняння зносостійкої сталевої пластини вітчизняного бренду NM400

Перспектива застосування

Понад 5000 тонн сталевих пластин NM400 використовуються для будівельних проектів екскаваторів, навантажувачів, ковшів бульдозерів, лопатевих плит, бокових лезових плит, лопатевих пластин, плит дробарки та лопатей у будівельних інженерних машинах, гірничодобувній техніці, машині для видобутку вугілля, машині для захисту навколишнього середовища , металургійне машинобудування та інші виробничі підприємства.