Різниця між нержавіючої сталлю 316 і 316L
Різниця між нержавіючою сталлю 316 і 316L полягає в тому, що 316L має максимальний вміст вуглецю .03 і підходить для зварювання, тоді як 316 має середній рівень вуглецю. 316 і 316L є аустенітними сплавами, тобто ці вироби з нержавіючої сталі отримують корозійну стійкість під час використання. немагнітного твердого розчину карбіду заліза або вуглецю в залізі в процесі виробництва.
Крім хрому і нікелю ці сплави містять молібден, що також робить їх більш стійкими до корозії. Ще більшу стійкість до корозії забезпечує 317L, у якому вміст молібдену збільшується до 3-4% з 2-3% у 316 і 316L.
Властивості та застосування нержавіючої сталі 316 і 316L
Ці сплави відомі своїми чудовими зварювальними властивостями, які з’єднуються за допомогою процесів плавлення та опору. Версія 316L з низьким вмістом вуглецю є кращою в корозійних середовищах. Важливо переконатися, що мідь і цинк не забруднюють місце зварювання, оскільки це може спричинити розтріскування. 316 і 316L зазвичай виготовляють у різних формах. Вони можуть бути сформовані на обладнанні, подібному до вуглецевої сталі, і легко заготовляються та проколюються. Відмінна пластичність означає, що вони добре працюють при глибокій витяжці, обертанні, розтягуванні та згинанні.
Механічні властивості
Тип | UTS | Врожайність | Подовження | Твердість | Порівняльний номер DIN | |
Н/мм | Н/мм | % | HRB | ковані | акторський склад | |
304 | 600 | 210 | 60 | 80 | 1.4301 | 1.4308 |
304L | 530 | 200 | 50 | 70 | 1.4306 | 1.4552 |
316 | 560 | 210 | 60 | 78 | 1.4401 | 1.4408 |
316L | 530 | 200 | 50 | 75 | 1.4406 | 1.4581 |
AISI 316 (1.4401) |
AISI 316L (1.4404) |
AISI 316LN (1.4406) |
|
Cr (хром) |
16,5 – 18,5 % |
16,5 – 18,5 % |
16,5 – 18,5 % |
Ni (нікель) |
10 - 13 % |
10 - 13 % |
10 – 12,5 % |
Mn (марганець) |
<= 2 % |
<= 2 % |
<= 2 % |
Mo (молібден) |
2 – 2,5 % |
2 – 2,5 % |
2 – 2,5 % |
Si (кремній) |
<= 1 % |
<= 1 % |
<= 1 % |
N (азот) |
0.11 % |
0.11 % |
0.12-0.22 % |
P (фосфор) |
0.045 % |
0.045 % |
0.045 % |
C (вуглець) |
<= 0,07 % |
<= 0,03 % |
<= 0,03 % |
S (сірка) |
0.03 % |
0.02 % |
0.015 % |
Серед усіх сталей аустенітна нержавіюча сталь має найнижчу межу текучості. Тому, враховуючи механічні властивості, аустенітна нержавіюча сталь не є найкращим матеріалом для штока, тому що для забезпечення певної міцності діаметр штока збільшиться. Межа текучості не може бути покращена термічною обробкою, але може бути покращена шляхом холодного формування.