Лист з нержавіючої сталі 410s

Alloy 410S (UNS S41008) — це низьковуглецева негартована модифікація Alloy 410 (UNS S41000) мартенситної нержавіючої сталі загального призначення з вмістом 12% хрому. Низький вміст вуглецю та невелика добавка сплаву зводять до мінімуму утворення аустеніту при високих температурах, що обмежує здатність сплавів до твердіння. 410S залишається м'яким і пластичним навіть при швидкому охолодженні вище критичної температури. Ця характеристика негартування допомагає запобігти розтріскуванню під час впливу на сплав високих температур або зварювання. 410S є повністю феритним у відпаленому стані. Він демонструє відповідну стійкість до корозії, подібну до 410, і хорошу стійкість до окислення.

Деталі продукту

Стандартний	ASTM, AISI, SUS, JIS, EN, DIN, BS, GB
матеріал	201/202/301/302/304/304L/316/316L/309S/310S/321/409/ 410/420/430/430A/434/444/2205/904L тощо.
Оздоблення (поверхня)	No.1/2B/NO.3/NO.4/BA/HL/Дзеркало
Техніка	Холоднокатаний / Гарячекатаний
Товщина	0,3 мм-3 мм (холоднокатані) 3-120 мм (гарячекатані)
Ширина	1000 мм-2000 мм або на замовлення
Довжина	1000 мм-6000 мм або на замовлення
застосування	Листи з нержавіючої сталі можуть застосовуватися в галузі будівництва, суднобудування промисловості, нафтової та хімічної промисловості, військова та електроенергетична промисловість, харчова та медична промисловість, котловий теплообмінник, галузі машинобудування та обладнання. Лист з нержавіючої сталі може бути виготовлений відповідно до вимог замовника. Швидка доставка. Якість гарантована. Ласкаво просимо до замовлення.

Листи з мартенситної нержавіючої сталі AISI 410

Хімічний склад 410
Оцінка	Елемент (%)
	C	Si	Мн	П	С	кр
410	0.08 - 0.15	≤1,00	≤1,00	≤0,035	≤0,030	11.50 - 13.50

Еквівалентні матеріали

Оцінка	GB	DIN	AISI	JIS
	1Cr13	1.4006	410	SUS410

410S відпалюється або розм’якшується, щоб зробити його менш крихким. Це робиться шляхом нагрівання його до 1600–1650°F (871–899°C), а потім повільного охолодження на повітрі при кімнатній температурі, щоб зняти напругу холодної обробки. Іноді, якщо після відпалу з’являються занадто великі зерна, помірно холодна обробка матеріалу, температуру відпалу слід знизити до діапазону 1200–1350°F (649–732°C). Однак її ніколи не можна підвищувати до 2000°F (1093°C) або вище через крихкість, яка є частковою або повною втратою пластичності матеріалу, протилежною бажаному результату відпалу 410S.

Для максимальної корозійної стійкості до хімічних середовищ поверхня 410S не повинна мати будь-яких теплових відтінків або оксидів, що утворилися під час процесу відпалу або гарячої обробки. Важливо видалити всі сліди оксиду та зневуглецювання поверхні шляхом ґрунтування або полірування всіх поверхонь. Після цього деталі занурюють у 10-20% розчин азотної кислоти з подальшим промиванням водою. Це необхідно для того, щоб забезпечити видалення залишків заліза.

Після цього етапу деталі з нержавіючої сталі 410S, як правило, вважаються придатними для зварювання звичайними методами плавлення та опору, хоча особлива увага приділяється тому, щоб уникнути крихких руйнувань зварного шва під час виготовлення та мінімізувати розриви.

Основна відмінність між нержавіючої сталлю 410 і 410S полягає в тому, що 410 — це базова мартенситна нержавіюча сталь загального призначення, яку можна зміцнювати, тоді як 410S — це модифікація нержавіючої сталі 410 з меншим вмістом вуглецю, яка легше зварюється, але має знижені механічні властивості. Нержавіючу сталь 410S можна легко формувати шляхом витягування, прядіння, згинання та формування валків.

Застосування з використанням ферритної нержавіючої сталі 410S значно зросли останніми роками в хімічній промисловості, а також у галузях транспортування нафти чи газу. Тривають експерименти з визначення температур фазового перетворення для визначення температур альфа-гамма-перетворення для цього сплаву в різних умовах охолодження. Результати визначатимуть, як краще використовувати 410S у цих галузях.