CrWMn sıcak haddelenmiş çelik yuvarlak çubuklar

CrWMn kalıp çelik levha alaşımlı takım çeliğidir, yağ söndürme düşük deformasyonlu soğuk çalışma kalıp çeliğidir. Çelik giyilebilirlik, tungstenin %1,20 ~ %1,60'lık kütle fraksiyonunun birleştirilmesi nedeniyle, su verme ve düşük sıcaklıktan sonra ⼀sertliğe sahip olacak şekilde karbürler oluşturur ve aşınma direnci.Tungsten, ince tanelerin çeliği daha esnek hale getirmesini önlemeye yardımcı olur.Çelik, karbon oluşturmaya karşı hassastır ve bu da bıçağın dağılmasına neden olabilir.Çeliğin mukavemeti, sertliği ve tokluğu karbon çeliğinden daha yüksek olmasına rağmen, kolayca çatlama ve karbür ayrışması nedeniyle taşlama çatlaması gibi kusurlara sahiptir. Su verme karbon çeliğine eğilimlidir ve uygulama aralığı azalır. Çeliğin sertleşebilirliği ve aşınma direncinin yanı sıra krom çeliği ve krom silikon çeliğinin sertliği sonradan söndürme iyidir ve tokluk iyidir.
Esas olarak karbon takım çeliği için kullanılan CrWMn, geniş kesit gereksinimlerini karşılayamaz, kalıp parçalarının daha karmaşık şekli, daha az su verme deformasyonu gerektirir
1) Bu tür çelik, özellikle saat, alet, oyuncak ve ürün endüstrisi vb. östenit çelik levha, silikon çelik levha ve yüksek mukavemetli çelik levhayı korumak ideal değildir.

2) çeliğin kalınlığı, < 1 mm'lik kesme kalıbı, karmaşık şekilli zımba, içbükey kalıp, ayar parçası ve derin çekme kalıbının yoğun ⼀ şeritleri malzemesini yapmak için kullanılabilir. Zımba üretimi, 58 ila 62 HRC sertlik önermiştir ve içbükey kalıp üretimi, sertlik 60 ~ 64 HRC önermiştir.

3) Bükme kalıbında yüksek aşınma direnci ve karmaşık şekle sahip zımba kalıbının yerleştirilmesi için kullanılır. Zımba kalıbının sertliğinin 58 ~ 62HRC olması ve zımba kalıbı yapılırken 60-64hrc'nin 60-64hrc olması tavsiye edilir.

4) Alüminyum parçaların soğuk ekstrüzyon kalıbı için bir dışbükey kalıp ve içbükey kalıp. Delme kalıbı için 60 ~ 62HRC sertlik önerilir ve zımba kalıbı için 62 ~64HRC önerilir.

5) Bakır parçaların soğuk ekstrüzyon kalıbı ve çelik parçaların soğuk ekstrüzyon kalıbı ve kalıbı için önerilen sertlik 62-64 saattir.

6) Dövüldükten sonra, genellikle çeliğin sertliğini 50-55 saate çıkaran, 1 mm'den daha büyük basınçlı makinelerde kullanılan büyük kaplama kalıpları yapmak için kullanılabilir. Bununla birlikte, bantlı karbür yapı veya sıvı kromatografi gibi bariz doku kusurları azaltılmalı veya bunlardan kaçınılmalıdır.

Kimyasal bileşim

Fiziki ozellikleri