410s paslanmaz çelik sac

Alaşım 410S (UNS S41008), genel amaçlı %12 krom martensitik paslanmaz çelik olan Alaşım 410'un (UNS S41000) düşük karbonlu, sertleşmeyen bir modifikasyonudur. Düşük karbon ve küçük bir alaşım ilavesi, alaşımların sertleşme kabiliyetini kısıtlayan yüksek sıcaklıklarda östenit oluşumunu en aza indirir. 410S, kritik sıcaklığın üzerinde hızla soğutulduğunda bile yumuşak ve esnek kalır. Bu sertleşmeme özelliği, alaşım yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında veya kaynaklandığında çatlamayı önlemeye yardımcı olur. 410S tavlanmış durumda tamamen ferritiktir. 410'a benzer yeterli korozyon direnci ve iyi oksidasyon direnci sergiler.

Ürün Detayları

Standart	ASTM,AISI,SUS,JIS,EN,DIN,BS,GB
Malzeme	201/202/301/302/304/304L/316/316L/309S/310S/321/409/ 410/420/430/430A/434/444/2205/904L vb.
Bitirmek (Yüzey)	No.1/2B/NO.3/NO.4/BA/HL/Ayna
teknik	Soğuk Haddelenmiş / Sıcak Haddelenmiş
Kalınlık	0.3mm-3mm(soğuk haddelenmiş) 3-120mm (sıcak haddelenmiş)
Genişlik	1000mm-2000mm veya özel
Uzunluk	1000mm-6000mm veya özel
Başvuru	Paslanmaz çelik saclar inşaat alanı, gemi inşa endüstrisi, petrol ve kimya endüstrileri için geçerli olabilir. savaş ve elektrik endüstrileri, gıda işleme ve tıp endüstrisi, kazan ısı eşanjörü, makine ve donanım alanları. Paslanmaz çelik sac, müşterinin gereksinimlerine göre yapılabilir. Hızlı teslimat. Kalite güvence verdi. Siparişe hoş geldiniz.

Martensitik paslanmaz çelik saclar AISI 410

410'un Kimyasal Bileşimi
Seviye	Öğe (%)
	C	Si	Mn	P	S	cr
410	0.08 - 0.15	≤1.00	≤1.00	≤0,035	≤0,030	11.50 - 13.50

Eşdeğer Malzemeler

Seviye	GB	din	AISI	JIS
	1Cr13	1.4006	410	SUS410

410S, daha az kırılgan hale getirmek için tavlanır veya yumuşatılır. Bu, 1600 – 1650°F (871 – 899°C) arasında ısıtılarak, ardından soğuk işleme stresini azaltmak için oda sıcaklığında yavaşça havayla soğutularak yapılır. Bazen, tavlamadan sonra aşırı büyük tanelerle karşılaşılırsa, hafif soğuk işlenmiş tavlama sıcaklığı 1200 – 1350°F (649 – 732°C) aralığına düşürülmelidir. Ancak 410S tavlamada istenen sonucun aksine malzemenin sünekliğinin kısmen veya tamamen kaybı olan gevrekleşme nedeniyle asla 2000°F (1093°C) ve üzerine çıkarılmamalıdır.

Kimyasal ortamlara karşı maksimum korozyon direnci için, 410S yüzeyi tavlama veya sıcak çalışma sürecinde oluşan tüm ısı renk tonlarından veya oksitlerden arındırılmış olmalıdır. Tüm oksit izlerinin ve yüzey dekarbürizasyonunun tüm yüzeyleri topraklayarak veya parlatarak çıkarılması önemlidir. Daha sonra parçalar %10 ila %20 nitrik asit solüsyonuna daldırılır ve ardından su ile durulanır. Bu, herhangi bir artık Demirin çıkarılmasını sağlamak içindir.

Bu adımdan sonra, paslanmaz çelik 410S parçalarının genel olarak ortak füzyon ve direnç teknikleriyle kaynak yapılabileceği kabul edilir, ancak imalat sırasında kırılgan kaynak kırılmalarını önlemek ve süreksizlikleri en aza indirmek için özel dikkat gösterilmektedir.

Paslanmaz çelik 410 ve 410S arasındaki temel fark, 410'un sertleştirilebilen temel, genel amaçlı, martensitik bir paslanmaz çelik olması, 410S'nin ise 410 paslanmaz çeliğin daha düşük bir Karbon modifikasyonu olması, daha kolay kaynaklanması ancak azaltılmış mekanik özelliklere sahip olmasıdır. 410S paslanmaz çelik, çekme, eğirme, bükme ve rulo şekillendirme ile kolayca şekillendirilebilir.

410S Krom ferritik paslanmaz çelik kullanan uygulamalar son yıllarda kimya endüstrilerinin yanı sıra petrol veya gaz taşımacılığı endüstrilerinde önemli ölçüde artmıştır. Bu alaşım için farklı soğutma koşullarında alfadan gama dönüşüm sıcaklıklarını belirlemek için faz dönüşüm sıcaklıklarını belirlemeye yönelik deneyler devam etmektedir. Sonuçlar, 410S'nin bu endüstrilerde en iyi nasıl kullanılabileceğini belirleyecektir.