AISI 316/316L STAINLESS NA BAKAL

Ang Pagkakaiba sa pagitan ng 316 at 316L Stainless Steel

Ang pagkakaiba sa pagitan ng 316 at 316L na hindi kinakalawang na asero ay ang 316L ay may .03 max na carbon at mainam para sa hinang samantalang ang 316 ay may katamtamang antas ng carbon. Ang 316 at 316L ay austenitic alloys, ibig sabihin, ang mga produktong ito na hindi kinakalawang na asero ay nakakakuha ng corrosion resistance mula sa paggamit. ng isang nonmagnetic solid solution ng ferric carbide o carbon sa iron sa proseso ng pagmamanupaktura.

Bilang karagdagan sa chromium at nickel, ang mga haluang ito ay naglalaman ng molibdenum, na ginagawang mas lumalaban sa kaagnasan. Ang mas mataas na resistensya ng kaagnasan ay ibinibigay ng 317L, kung saan ang nilalaman ng molibdenum ay tumataas sa 3 hanggang 4% mula sa 2 hanggang 3% na natagpuan sa 316 at 316L.

Mga Katangian at Paggamit ng 316 at 316L Stainless Steel

Ang mga haluang metal na ito ay kilala para sa kanilang mahusay na mga katangian ng hinang, na sinamahan ng parehong mga proseso ng pagsasanib at paglaban. Ang 316L low carbon na bersyon ay mas gusto sa mga kinakaing unti-unti na kapaligiran. Mahalagang tiyakin na ang tanso at zinc ay hindi nagiging mga kontaminant sa lugar ng mga welds, dahil maaari itong lumikha ng pag-crack. Karaniwang gumawa ng 316 at 316L sa maraming iba't ibang mga hugis. Maaaring mabuo ang mga ito sa mga kagamitang katulad ng carbon steel, at madaling natatakpan at nabutas. Nangangahulugan ang mahusay na pagiging malleability na mahusay silang gumaganap sa malalim na pagguhit, pag-ikot, pag-uunat at pagyuko.

Mga mekanikal na katangian

Sa lahat ng mga bakal, ang austenitic na hindi kinakalawang na asero ay may pinakamababang punto ng ani. Samakatuwid, kung isasaalang-alang ang mga mekanikal na katangian, ang austenitic na hindi kinakalawang na asero ay hindi ang pinakamahusay na materyal para sa tangkay, dahil upang matiyak ang isang tiyak na lakas, ang diameter ng tangkay ay tataas. Ang yield point ay hindi mapapabuti sa pamamagitan ng heat treatment, ngunit mapapabuti sa pamamagitan ng cold forming.