CrWMn бимирад судї пӯлоди пӯлоди асбоби хӯлаи аст, нафт quenching деформатсияи сард кор бимирад steel.The wearability пӯлоди, бо сабаби ҳамроҳ фраксияи омма аз 1,20% ~ 1,60% аз волфрам, ташкил карбидҳо то пас аз хомӯш кардани ва ҳарорати паст дошта ⼀сахтӣ ва муқовимат ба абрешим. Вольфрам барои нигоҳ доштани донаҳои майда аз пӯлод чандиртар тобовар аст. Пӯлод ба ташаккули карбон ҳассос аст, ки метавонад боиси пошидани майса гардад. Ҳарчанд қувват, сахтӣ ва сахтии пӯлод нисбат ба пӯлоди карбон баландтар аст, он дорои нуқсонҳо, аз қабили крекинги ба осонӣ шикастан ва суфташуда аз сабаби ҷудошавии карбид. Хомӯшкунӣ ба пӯлоди карбон майл дорад ва доираи татбиқ кам мешавад. Сахтшавӣ ва муқовимат ба абрешими пӯлод, инчунин сахтии пӯлоди хромӣ ва кремнийи хромӣ пас аз хомӯш кардан хуб аст ва сахтгирӣ хуб аст.
CrWMn, ки асосан барои пӯлоди асбоби карбон истифода мешавад, наметавонад ба талаботи бахшҳои калон, шакли мураккабтари қисмҳои бимирад қонеъ карда наметавонад, деформатсияи камтар хомӯширо талаб мекунад.
1) Ин гуна пӯлоди аст, ба таври васеъ дар коркарди пӯлоди борик, металлҳои ранга, маводи асосии бори сабук ва шакли мураккаб штампкунии сард бимирад, махсусан дар соҳаҳои соат, асбоб, бозича ва саноати маҳсулот ва ғайра истифода бурда мешавад. чархуште судї пӯлоди аустенитӣ, варақаи пӯлоди кремний ва судї пӯлоди қувват аст, беҳтарин нест,.
2) ғафсии пӯлодро барои сохтани мавод <1 мм аз штампи мураккаби шаклаш, қолаби конкавӣ, порчаи муқарраршуда ва ⼀ риштаҳои пуршиддат аз қолаби чуқур истифода бурдан мумкин аст. Истеҳсоли штамп сахтии 58 то 62 HRC-ро пешниҳод кард ва истеҳсоли қолаби конкаве пешниҳод кард, ки сахтӣ 60 ~ 64 HRC бошад.
3) Он барои гузоштани штамп бо муқовимати баланд ба фарсудашавӣ ва шакли мураккаб дар қолаби мепечонад истифода мешавад. Сахтии штамп тавсия дода мешавад, ки 58 ~ 62HRC бошад ва 60-64hrc ҳангоми сохтани штамп 60-64hrc тавсия дода мешавад.
4) Як бимирад convex ва concave барои бимирад extrusion сард қисмҳои алюминий.The сахтии аз 60 ~ 62HRC аст, ки барои бимирад шкалаи тавсия ва 62 ~ 64HRC аст, ки барои бимирад шкалаи тавсия.
5) Барои экструзияи сард аз қисмҳои мис ва бимирад extrusion сард ва бимирад қисмҳои пӯлод, сахтии тавсияшаванда 62-64hrc аст.
6) Пас аз қалбакӣ, онро барои сохтани қолабҳои калони шпон истифода бурдан мумкин аст, ки дар мошинҳои фишори зиёда аз 1 мм истифода мешаванд, одатан сахтии пӯлод то 50-55hrc меафзояд. Бо вуҷуди ин, камбудиҳои ошкори бофта, ба монанди сохтори карбиди банд ё хроматографияи моеъ бояд кам карда шаванд ё пешгирӣ карда шаванд.
Таркиби химиявӣ
Элемент |
C |
Си |
Мн |
С |
Мундариҷа (%) |
0.9-1.05 |
0.15-0.35 |
0.8-1.1 |
≤0,03 |
Элемент |
Cr |
В |
П |
|
Мундариҷа (%) |
0.9-1.2 |
1.2-1.6 |
≤0,03 |
Хусусиятҳои физикӣ
Материал |
Индуксияи магнитии тофта |
Муқовимат |
Ҳарорати критикӣ ℃ |
||
CrWMn |
1.82~1.86 |
0,24×10-6 |
Акл |
Акм |
Арл |
750 |
940 |
710 |