AISI 4340ఉక్కుమధ్యస్థ కార్బన్, తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్ అనేది సాపేక్షంగా పెద్ద విభాగాలలో దృఢత్వం మరియు బలానికి ప్రసిద్ధి. AISI 4340 కూడా ఒక రకమైన నికెల్ క్రోమియం మాలిబ్డినం స్టీల్స్. 4340 అల్లాయ్ స్టీల్ సాధారణంగా 930 – 1080 Mpa తన్యత పరిధిలో గట్టిపడి మరియు టెంపర్డ్గా సరఫరా చేయబడుతుంది. 4340 స్టీల్లను ముందుగా గట్టిపడిన మరియు నిగ్రహించబడిన 4340 స్టీల్లను మంట లేదా ఇండక్షన్ గట్టిపడటం మరియు నైట్రిడింగ్ ద్వారా మరింత ఉపరితలం గట్టిపరచవచ్చు. 4340 స్టీల్ మంచి షాక్ మరియు ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెన్స్తో పాటు గట్టిపడిన స్థితిలో దుస్తులు మరియు రాపిడి నిరోధకతను కలిగి ఉంది. AISI 4340 ఉక్కు లక్షణాలు ఎనియల్డ్ స్థితిలో మంచి డక్టిలిటీని అందిస్తాయి, ఇది వంగి లేదా ఏర్పడటానికి అనుమతిస్తుంది. మా 4340 అల్లాయ్ స్టీల్తో ఫ్యూజన్ మరియు రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ కూడా సాధ్యమే. ASTM 4340 మెటీరియల్ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇక్కడ ఇతర అల్లాయ్ స్టీల్స్కు అవసరమైన బలాన్ని ఇవ్వడానికి గట్టిపడటం లేదు. అధిక ఒత్తిడికి గురైన భాగాలకు ఇది అద్భుతమైన ఎంపిక. AISI 4340 అల్లాయ్ స్టీల్ని అన్ని ఆచార పద్ధతుల ద్వారా కూడా తయారు చేయవచ్చు.
లభ్యత కారణంగా ASTM 4340 గ్రేడ్ స్టీల్ తరచుగా యూరోపియన్ ఆధారిత ప్రమాణాలు 817M40/EN24 మరియు 1.6511/36CrNiMo4 లేదా జపాన్ ఆధారిత SNCM439 స్టీల్తో భర్తీ చేయబడుతుంది. మీరు క్రింద 4340 స్టీల్ యొక్క వివరణాత్మక డేటాను కలిగి ఉన్నారు.
1. AISI మిశ్రమం 4340 స్టీల్ సరఫరా పరిధి
4340 స్టీల్ రౌండ్ బార్: వ్యాసం 8mm – 3000mm (*డయా30-240 మిమీ ఎనియల్డ్ స్థితిలో స్టాక్లో ఉంది, తక్షణ రవాణా)
4340 స్టీల్ ప్లేట్: మందం 10mm – 1500mm x వెడల్పు 200mm – 3000mm
4340 స్టీల్ గ్రేడ్ స్క్వేర్: 20mm - 500mm
ఉపరితల ముగింపు: నలుపు, రఫ్ మెషిన్డ్, టర్న్డ్ లేదా ఇచ్చిన అవసరాల ప్రకారం.
2. AISI 4340 స్టీల్ స్పెసిఫికేషన్ మరియు సంబంధిత ప్రమాణాలు
దేశం | USA | బ్రిటన్ | బ్రిటన్ | జపాన్ |
ప్రామాణికం | ASTM A29 | EN 10250 | BS 970 | JIS G4103 |
గ్రేడ్లు | 4340 | 36CrNiMo4/ 1.6511 |
EN24/817M40 | SNCM 439/SNCM8 |
3. ASTM 4340 స్టీల్స్ మరియు ఈక్విల్వాలెంట్స్ కెమికల్ కంపోజిషన్
ప్రామాణికం | గ్రేడ్ | సి | Mn | పి | ఎస్ | సి | ని | Cr | మో |
ASTM A29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.60-0.80 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | 0.70-0.90 | 0.20-0.30 |
EN 10250 | 36CrNiMo4/ 1.6511 |
0.32-0.40 | 0.50-0.80 | 0.035 | 0.035 | ≦0.40 | 0.90-1.20 | 0.90-1.2 | 0.15-0.30 |
BS 970 | EN24/817M40 | 0.36-0.44 | 0.45-0.70 | 0.035 | 0.040 | 0.1-0.40 | 1.3-1.7 | 1.00-1.40 | 0.20-0.35 |
JIS G4103 | SNCM 439/SNCM8 | 0.36-0.43 | 0.60-0.90 | 0.030 | 0.030 | 0.15-0.35 | 1.60-2.00 | 0.60-1.00 | 0.15-0.30 |
4. AISI మిశ్రమం 4340 స్టీల్ మెకానికల్ లక్షణాలు
మెకానికల్ లక్షణాలు
(వేడి చికిత్స పరిస్థితి) |
పరిస్థితి | పాలక విభాగం మి.మీ |
తన్యత బలం MPa | దిగుబడి బలం MPa |
పొడుగు. % |
ఇజోడ్ ప్రభావం జె |
బ్రినెల్ కాఠిన్యం |
టి | 250 | 850-1000 | 635 | 13 | 40 | 248-302 | |
టి | 150 | 850-1000 | 665 | 13 | 54 | 248-302 | |
యు | 100 | 930-1080 | 740 | 12 | 47 | 269-331 | |
వి | 63 | 1000-1150 | 835 | 12 | 47 | 293-352 | |
W | 30 | 1080-1230 | 925 | 11 | 41 | 311-375 | |
X | 30 | 1150-1300 | 1005 | 10 | 34 | 341-401 | |
వై | 30 | 1230-1380 | 1080 | 10 | 24 | 363-429 | |
Z | 30 | 1555- | 1125 | 5 | 10 | 444- |
థర్మల్ లక్షణాలు
లక్షణాలు | మెట్రిక్ | ఇంపీరియల్ |
థర్మల్ ఎక్స్పాన్షన్ కో-ఎఫీషియంట్ (20°C/68°F, స్పెసిమెన్ ఆయిల్ గట్టిపడింది, 600°C (1110°F) టెంపర్ | 12.3 µm/m°C | 6.83 µin/in°F |
ఉష్ణ వాహకత (సాధారణ ఉక్కు) | 44.5 W/mK | 309 BTU in/hr.ft².°F |
5. 4340 అల్లాయ్ స్టీల్ యొక్క ఫోర్జింగ్
ముందుగా స్టీల్ 4340ని వేడి చేయండి, ఫోర్జింగ్ కోసం గరిష్టంగా 1150 ° C - 1200 ° C వరకు వేడి చేయండి, సెక్షన్ అంతటా ఉష్ణోగ్రత ఏకరీతిగా ఉండే వరకు పట్టుకోండి.
850 °C కంటే తక్కువ నొక్కవద్దు. 4340 మంచి ఫోర్జింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంది, అయితే ఉక్కు పగుళ్లకు గురయ్యే అవకాశం ఉన్నందున శీతలీకరణ సమయంలో జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి. ఫోర్జింగ్ ఆపరేషన్ తరువాత, పని భాగాన్ని వీలైనంత నెమ్మదిగా చల్లబరచాలి. మరియు ఇసుక లేదా పొడి సున్నంలో చల్లబరచడం మంచిది.
6. AISI 4340 స్టీల్ గ్రేడ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్
ముందుగా గట్టిపడిన ఉక్కు కోసం, ఉక్కు 4340 నుండి 500 నుండి 550°C వరకు వేడి చేయడం ద్వారా ఒత్తిడిని తగ్గించవచ్చు. 600 °C - 650 °C వరకు వేడి చేయండి, ఉష్ణోగ్రత విభాగం అంతటా ఒకే విధంగా ఉండే వరకు పట్టుకోండి, 25 మిమీ విభాగానికి 1 గంట నానబెట్టి, నిశ్చలమైన గాలిలో చల్లబరుస్తుంది.
పూర్తి వార్షికాన్ని 844°C (1550 F) వద్ద చేయవచ్చు, తర్వాత నియంత్రిత (ఫర్నేస్) శీతలీకరణ గంటకు 10°C (50 F) కంటే తక్కువ కాకుండా 315°C (600 F) వరకు ఉంటుంది. 315°C 600 F నుండి గాలి చల్లబడి ఉండవచ్చు.
AISI 4340 అల్లాయ్ స్టీల్ టెంపరింగ్కు ముందు హీట్ ట్రీట్ చేయబడిన లేదా సాధారణీకరించబడిన మరియు హీట్ ట్రీట్ చేసిన స్థితిలో ఉండాలి. కోసం టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత కావలసిన బలం స్థాయిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. 232°C (450 F) వద్ద 260 - 280 ksi పరిధి టెంపర్లో శక్తి స్థాయిల కోసం. 510°C (950 F) వద్ద 125 - 200 ksi పరిధి టెంపర్లో బలం కోసం. మరియు 4340 స్టీల్స్ 220 - 260 ksi బలం పరిధిలో ఉన్నట్లయితే, టెంపర్ చేయవద్దు, ఎందుకంటే టెంపరింగ్ ఈ స్థాయి బలం కోసం ప్రభావ నిరోధకత క్షీణిస్తుంది.
నిగ్రహం పెళుసుదనం కారణంగా 250 °C - 450 °C పరిధిలో సాధ్యమైతే టెంపరింగ్ను నివారించాలి.
పైన పేర్కొన్న విధంగా, ముందుగా గట్టిపడిన మరియు టెంపర్డ్ చేయబడిన 4340 స్టీల్ బార్లు లేదా ప్లేట్లను జ్వాల లేదా ఇండక్షన్ గట్టిపడే పద్ధతుల ద్వారా మరింత గట్టిపడవచ్చు, ఫలితంగా కేస్ కాఠిన్యం Rc 50 కంటే ఎక్కువ ఉంటుంది. AISI 4340 స్టీల్ భాగాలను వీలైనంత త్వరగా వేడి చేయాలి ఆస్తెనిటిక్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి (830 °C – 860 °C) మరియు అవసరమైన కేస్ డెప్త్, తక్షణ చమురు లేదా నీటిని చల్లార్చడం, అవసరమైన కాఠిన్యం, వర్క్పీస్ పరిమాణం/ఆకారం మరియు చల్లార్చే ఏర్పాట్లపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
క్వెన్చింగ్ తర్వాత చేతితో వెచ్చగా, 150 ° C - 200 ° C వద్ద టెంపరింగ్ చేయడం వలన దాని కాఠిన్యంపై తక్కువ ప్రభావం ఉన్న సందర్భంలో ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది.
ఉత్తమ ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి అన్ని డి-కార్బరైజ్డ్ ఉపరితల పదార్థాలను తప్పనిసరిగా తొలగించాలి.
గట్టిపడిన మరియు టెంపర్డ్ 4340 అల్లాయ్ స్టీల్ను కూడా నైట్రైడ్ చేయవచ్చు, ఇది Rc 60 వరకు ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని ఇస్తుంది. 500°C - 530°C వరకు వేడి చేసి, కేసు లోతును అభివృద్ధి చేయడానికి తగినంత సమయం (10 నుండి 60 గంటల వరకు) పట్టుకోండి. నైట్రైడింగ్ అనుసరించి నెమ్మదిగా శీతలీకరణ చేయాలి (అణచివేయడం లేదు) వక్రీకరణ సమస్యను తగ్గిస్తుంది. కాబట్టి నైట్రైడెడ్ గ్రేడ్ 4340 మెటీరియల్లను దాదాపు చివరి పరిమాణానికి మెషిన్ చేయవచ్చు, చిన్న గ్రౌండింగ్ భత్యం మాత్రమే మిగిలి ఉంటుంది. నైట్రైడింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి సాధారణంగా ఉపయోగించిన అసలు టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా ఉన్నందున 4340 స్టీల్ మెటీరియల్ కోర్ యొక్క తన్యత బలం సాధారణంగా ప్రభావితం కాదు.
ఉపరితల కాఠిన్యం 600 నుండి 650HV వరకు ఉంటుంది.
7. యంత్ర సామర్థ్యం
అల్లాయ్ స్టీల్ 4340తో ఎనియల్డ్ లేదా నార్మలైజ్డ్ మరియు టెంపర్డ్ కండిషన్లో మ్యాచింగ్ ఉత్తమంగా చేయబడుతుంది. కత్తిరింపు, తిరగడం, డ్రిల్లింగ్ మొదలైన అన్ని సంప్రదాయ పద్ధతుల ద్వారా దీనిని సులభంగా మెషిన్ చేయవచ్చు. అయితే 200 ksi లేదా అంతకంటే ఎక్కువ బలం ఉన్న పరిస్థితుల్లో యంత్ర సామర్థ్యం 25% నుండి 10% వరకు మాత్రమే ఉంటుంది.
8. వెల్డింగ్
గట్టిపడిన మరియు టెంపర్డ్ స్థితిలో (సాధారణంగా సరఫరా చేయబడినట్లుగా) స్టీల్ 4340 యొక్క వెల్డింగ్ సిఫార్సు చేయబడదు మరియు వీలైతే వాటిని నివారించాలి, ఎందుకంటే వెల్డ్ హీట్ ప్రభావిత జోన్లో యాంత్రిక లక్షణాలు మార్చబడతాయి.
వెల్డింగ్ చేయవలసి వస్తే, 200 నుండి 300°C వరకు ముందుగా వేడి చేసి, వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు దీన్ని నిర్వహించండి. వెల్డింగ్ ఒత్తిడి తర్వాత వెంటనే గట్టిపడటం మరియు టెంపరింగ్కు ముందు 550 నుండి 650 ° C వద్ద ఉపశమనం పొందండి.
గట్టిపడిన మరియు టెంపర్డ్ స్థితిలో వెల్డింగ్ చేయడం నిజంగా అవసరమైతే, వర్క్ పీస్, వెంటనే శీతలీకరణపై చేతితో వెచ్చగా, సాధ్యమైతే, అసలు టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే 15 °C వద్ద ఒత్తిడిని తగ్గించాలి.
9. 4340 స్టీల్ యొక్క అప్లికేషన్
AISI 4340 స్టీల్ను 4140 స్టీల్ కంటే ఎక్కువ తన్యత/దిగుబడి బలం అవసరమయ్యే అప్లికేషన్ల కోసం చాలా పరిశ్రమ రంగాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.
వంటి కొన్ని సాధారణ అప్లికేషన్లు:
పైన పేర్కొన్న మీ విభిన్న అప్లికేషన్ కోసం AISI 4340 స్టీల్ యొక్క ప్రముఖ సరఫరాదారుల్లో గ్నీ స్టీల్ ఒకటి. మరియు మేము 4140 స్టీల్, 4130 స్టీల్స్ కూడా సరఫరా చేస్తాము. నన్ను సంప్రదించండి మరియు మీ అభ్యర్థనలను ఎప్పుడైనా నాకు తెలియజేయండి.