அ) சிலிக்கான் டை முக்கியமாக சிறிய டைனமிக் லோஜிபிஜி நிலைமைகளுக்கு அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு, எளிய வடிவ வரைதல் மற்றும் வெற்று டைஸ் தேவை.
அதிக உடைகள் தேவைப்படும் benGBg மோல்டுகளை தயாரிப்பதற்கான அமைப்பு, பஞ்சின் சிக்கலான வடிவம், டை, இன்செர்ட்ஸ், டூ பஞ்ச், டை பரிந்துரைக்கப்படும் போது, கடினத்தன்மை 60 ~ 64HCR.
c) ட்ராயிங் டை டை உடைகள் தயாரிப்பதற்கு, 62 ~ 64HCR கடினத்தன்மை பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
d) ஆண்டி-கோல்ட் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை பஞ்சிற்கு, 60 ~ 62HCR கடினத்தன்மை பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
e) benGBg கார்பன் உள்ளடக்கத்திற்கு 0.65% முதல் 0.80% வரை ஆதாரம் பில்ஜிபிஜி ஸ்டீல், கடினத்தன்மை 60 ~ 62HCR.
f) வெற்று டை, பஞ்ச், ரோலிங் வீல்கள், ஷீயர் பிளேடுகள், குளிர் ஹீஜிபிஜி டை, களிமண் அச்சு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தலாம்.
g) தெர்மோசெட் பிளாஸ்டிக் மோல்ஜிபிஜி மோல்டுகளுக்குப் பயன்படுத்தலாம்.
கூறுகள் | குறைந்தபட்சம் (≥) | அதிகபட்சம் (≤) |
---|---|---|
சி | 2.00 | 2.30 |
எஸ்.ஐ | - | 0.40 |
Mn | - | 0.40 |
Cr | 11.50 | 13.00 |
ஆதாரம் வலிமை Rp0.2 (MPa) |
இழுவிசை வலிமை Rm (MPa) |
தாக்க ஆற்றல் கே.வி (ஜே) |
எலும்பு முறிவில் நீட்சி A (%) |
முறிவு மீது குறுக்கு பிரிவில் குறைப்பு Z (%) |
வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட நிலை | பிரினெல் கடினத்தன்மை (HBW) |
---|---|---|---|---|---|---|
539 (≥) | 215 (≥) | 42 | 14 | 42 | தீர்வு மற்றும் முதுமை, அனீலிங், ஆசேஜிங், Q+T, போன்றவை | 244 |
தரம் | சி | எஸ்.ஐ | Mn | பி | எஸ் | Cr | மோ | வி |
D3 | 2.00~2.35 | 0.10~0.60 | 0.20~0.60 | 0.030 அதிகபட்சம் | 0.030 அதிகபட்சம் | 11.0~13.5 | ~ | 1.00 அதிகபட்சம் |
SKD1 | 1.90~2.20 | 0.10~0.60 | 0.20~0.60 | 0.030 அதிகபட்சம் | 0.030 அதிகபட்சம் | 11.0~13.0 | ~ | 0.30 அதிகபட்சம் |
Cr12 | 2.00~2.30 | 0.40 அதிகபட்சம் | 0.40 அதிகபட்சம் | 0.030 அதிகபட்சம் | 0.030 அதிகபட்சம் | 11.50~13.00 | ~ | ~ |
1.2080/ X210Cr12 | 1.90~2.20 | 0.10~0.40 | 0.15~0.45 | 0.030 அதிகபட்சம் | 0.030 அதிகபட்சம் | 11.00~12.00 | ~ | ~ |
Cr12 ஸ்டீல் என்பது ஒரு பொதுவான அலாய் டூல் ஸ்டீல், Cr12 என்பது ஒரு சீன கோல்ட் ஒர்க் அலாய் டூல் ஸ்டீல் ஆகும். அதன் குளிர் வேலை இயந்திர பண்புகள் மிகவும் நன்றாக உள்ளது. அதிக சிராய்ப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்ட Cr12 எஃகு, குளிர் வேலை செய்யும் ஸ்டீலின் மைக்ரோ டிஃபார்மேஷன், காற்று கடின கருவி எஃகு, கார்பன் உள்ளடக்கம் 1.5%, குரோமியம் உள்ளடக்கம் 11.5%, வெப்ப சிகிச்சை கடினத்தன்மை 60 HRC ஐ எட்டும். Cr12 பிரிவு எஃகு பயன்படுத்தப்படலாம்:
அ) சிலிக்கான் டை முக்கியமாக சிறிய டைனமிக் லோஜிபிஜி நிலைமைகளுக்கு அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு, எளிய வடிவ வரைதல் மற்றும் வெற்று டைஸ் தேவை.
அதிக உடைகள் தேவைப்படும் benGBg மோல்டுகளை தயாரிப்பதற்கான அமைப்பு, பஞ்சின் சிக்கலான வடிவம், டை, இன்செர்ட்ஸ், டூ பஞ்ச், டை பரிந்துரைக்கப்படும் போது, கடினத்தன்மை 60 ~ 64HCR.
c) ட்ராயிங் டை டை உடைகள் தயாரிப்பதற்கு, 62 ~ 64HCR கடினத்தன்மை பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
d) ஆண்டி-கோல்ட் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை பஞ்சிற்கு, 60 ~ 62HCR கடினத்தன்மை பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
e) benGBg கார்பன் உள்ளடக்கத்திற்கு 0.65% முதல் 0.80% வரை ஆதாரம் பில்ஜிபிஜி ஸ்டீல், கடினத்தன்மை 60 ~ 62HCR.
f) வெற்று டை, பஞ்ச், ரோலிங் வீல்கள், ஷீயர் பிளேடுகள், குளிர் ஹீஜிபிஜி டை, களிமண் அச்சு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தலாம்.
g) தெர்மோசெட் பிளாஸ்டிக் மோல்ஜிபிஜி மோல்டுகளுக்குப் பயன்படுத்தலாம்.
மெதுவாக 900~950°C க்கு முன்கூட்டியே சூடாக்கவும், பின்னர் வெப்பநிலையை விரைவாக 1050-1100 °C ஆக அதிகரிக்கவும். 1020 டிகிரி செல்சியஸுக்குக் கீழே ஃபோஜ் செய்ய வேண்டாம். பின்னர் Cr12 ஐ மோசடி செய்த பிறகு மெதுவாக குளிர்விக்கவும்.
GB Cr12 கருவி எஃகு அனீலிங் மற்றும் இயந்திரத்தில் இயல்பான நிலையில் வழங்கப்படுகிறது. தேவைப்பட்டால் மீண்டும் அனீலிங். Cr12 ஸ்டீலை 900 °Cக்கு சூடாக்கி, நன்கு ஊறவைத்து, பின்னர் உலையில் குளிர்விக்கவும். அனீலிங் செய்த பிறகு, Cr12 டெலிவரி கடினத்தன்மை 255HB அதிகபட்சம்.
Cr12 அலாய் கருவி எஃகிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் கருவிகள் அதிக அளவில் இயந்திரம் அல்லது தரைமட்டமாக்கப்படும் போது, சிதைவின் சாத்தியத்தை குறைக்க கடினமாக்கும் முன் உள்ளக விகாரங்களை நீக்குவது நல்லது. மன அழுத்தத்தை நீக்குவது மிகவும் அவசியம், கடினமான எந்திரத்திற்குப் பிறகு மன அழுத்தத்தை குறைக்க வேண்டும். மன அழுத்தத்தை குறைக்க, கூறுகளை 600-650 ° C க்கு கவனமாக சூடாக்கி, நல்ல ஊறவைக்கும் காலத்தை அனுமதிக்கவும் (25 மிமீ ஆளும் பகுதிக்கு இரண்டு மணிநேரம்). உலையில் அல்லது காற்றில் குளிர். கருவிகள் கடினப்படுத்துவதற்கு முன் இயந்திரத்தை முடிக்க வேண்டும்.
GB Cr12 டெலிவரி நிலை பொதுவாக அனீலிங் ஆகும், எனவே கடினப்படுத்துதல் அவசியம். கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளிமண்டல உலையில் Cr12 கருவிகளை சூடாக்கவும், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உலை இல்லையென்றால், பேக் கடினப்படுத்துதல் கடுமையாக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. Cr12 டூல் ஸ்டீலை 750~800°C க்கு முன்கூட்டியே சூடாக்கவும், வெப்பமடையும் வரை போதுமான நேரத்தை ஊறவைக்கவும். பின்னர் 1000-1040 °C வரை கொண்டு, காற்றில் குளிர்ச்சி அல்லது எண்ணெய் தணித்தல்.
GB Cr12 ஐ சூடாக்கவும், தேவையான வெப்பநிலைக்கு ஒரே மாதிரியாக சூடாக்கவும், இது 25 மிமீ ஆளும் பகுதிக்கு இரண்டு மணிநேரம் ஊறவைக்கும் நேரத்தை அனுமதிக்கிறது. உலையில் இருந்து வெளியேறி, காற்றில் குளிர்விக்க அனுமதிக்கவும். வெவ்வேறு வெப்பநிலை வெப்பநிலை வெவ்வேறு கடினத்தன்மையைப் பெறும். வழக்கமான வெப்பநிலை 204°C, கடினத்தன்மை 61HRc நிமிடத்திற்குப் பிறகு.
பொதுவாக, அலாய் டூல் ஸ்டீலின் வெல்ஜிபிஜியை நாங்கள் அறிவுறுத்துவதில்லை, ஆனால் பயனர்கள் சில சமயங்களில் ரீடூலிங் செலவைத் தவிர்ப்பதற்காக வெல்ட் செய்ய விரும்புகிறார்கள். இந்த தரமானது காற்று கடினப்படுத்தும் எஃகு மற்றும் வெல்ஜிபிஜியில் வெல்டின் பரப்பளவு சுமார் 1000 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையை அடைகிறது என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும். சரியான முன்னெச்சரிக்கைகள் எடுக்கப்படாவிட்டால் குளிர்ச்சியின் போது விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. வெல்ஜிபிஜியின் பிரபலமான முறைகள் அணு ஹைட்ரஜன் மற்றும் ஆர்கான் ஆர்க் ஆகும். welGBg அலாய் டூல் ஸ்டீல்களைப் பற்றிய முழு உதவியையும் தகவலையும் வழங்கும் உங்கள் welGBg நுகர்பொருட்கள் சப்ளையரைத் தொடர்புகொள்ளுமாறு பரிந்துரைக்கிறோம்.
Cr12 அலாய் டூல் ஸ்டீலை நைட்ரைட் செய்து கடினமான மேற்பரப்பு கேஸ் கொடுக்கலாம். நைட்ரிஜிபிஜி வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, Cr12 தேய்மானம் மற்றும் அரிப்புக்கு மிகவும் எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது. நைட்ரிஜிபிஜி அரிப்புக்கான எதிர்ப்பையும் அதிகரிக்கிறது.
ஜிபி சிஆர்12 ஸ்டீலை அரைக்கவும். gringGBg வீல் உற்பத்தியாளருடன் கலந்தாலோசித்து சக்கரத்தின் சரியான தரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பொருத்தமான டிரஸ்ஸிங் கருவி மூலம் gringGBg வீல் நல்ல நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். வெட் கிரிங்ஜிபிஜி அதிக அளவில் குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்துவதற்கான விருப்பமான விருப்பமாகும். உலர் gringGBg பயன்படுத்தினால், மிகவும் மென்மையான சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தவும்.