AISI 4340 ஸ்டீல் 36CrNiMo4 1.6511 EN24 817M40 SNCM439

AISI 4340எஃகுஒரு நடுத்தர கார்பன், குறைந்த அலாய் எஃகு அதன் கடினத்தன்மை மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் பெரிய பிரிவுகளில் வலிமைக்காக அறியப்படுகிறது. AISI 4340 என்பதும் ஒரு வகையான நிக்கல் குரோமியம் மாலிப்டினம் ஸ்டீல் ஆகும். 4340 அலாய் எஃகு பொதுவாக 930 – 1080 Mpa இழுவிசை வரம்பில் கடினப்படுத்தப்பட்டு மென்மையாக வழங்கப்படுகிறது. முன் கடினப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் மென்மையாக்கப்பட்ட 4340 இரும்புகள் சுடர் அல்லது தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் மற்றும் நைட்ரைடிங் மூலம் மேலும் மேற்பரப்பை கடினப்படுத்தலாம். 4340 எஃகு நல்ல அதிர்ச்சி மற்றும் தாக்க எதிர்ப்புடன், கடினமான நிலையில் தேய்மானம் மற்றும் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பையும் கொண்டுள்ளது. AISI 4340 எஃகு பண்புகள் அனீல் செய்யப்பட்ட நிலையில் நல்ல நீர்த்துப்போகும் தன்மையை வழங்குகின்றன, இது வளைந்து அல்லது உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. ஃப்யூஷன் மற்றும் ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங் எங்கள் 4340 அலாய் ஸ்டீல் மூலம் சாத்தியமாகும். ASTM 4340 பொருள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு மற்ற அலாய் ஸ்டீல்களுக்கு தேவையான வலிமையைக் கொடுக்க கடினத்தன்மை இல்லை. அதிக அழுத்தம் உள்ள பகுதிகளுக்கு இது சிறந்த தேர்வாகும். AISI 4340 அலாய் ஸ்டீல் அனைத்து வழக்கமான முறைகளாலும் இயந்திரமாக்கப்படலாம்.

கிடைப்பதன் காரணமாக ASTM 4340 தர எஃகு பெரும்பாலும் ஐரோப்பிய அடிப்படையிலான தரநிலைகளான 817M40/EN24 மற்றும் 1.6511/36CrNiMo4 அல்லது ஜப்பான் அடிப்படையிலான SNCM439 எஃகு மூலம் மாற்றப்படுகிறது. 4340 எஃகு பற்றிய விரிவான தரவு கீழே உள்ளது.

1. AISI அலாய் 4340 ஸ்டீல் சப்ளை வரம்பு

4340 ஸ்டீல் ரவுண்ட் பார்: விட்டம் 8mm – 3000mm (*Dia30-240mm கையிருப்பில் உள்ளது, உடனடி ஏற்றுமதி)

4340 ஸ்டீல் பிளேட்: தடிமன் 10 மிமீ - 1500 மிமீ x அகலம் 200 மிமீ - 3000 மிமீ

4340 ஸ்டீல் தர சதுரம்: 20 மிமீ - 500 மிமீ

மேற்பரப்பு முடித்தல்: கருப்பு, கடினமான இயந்திரம், திரும்பியது அல்லது கொடுக்கப்பட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப.

2. AISI 4340 ஸ்டீல் விவரக்குறிப்பு மற்றும் தொடர்புடைய தரநிலைகள்

3. ASTM 4340 ஸ்டீல்ஸ் மற்றும் சமமான இரசாயன கலவை

4. AISI அலாய் 4340 ஸ்டீல் இயந்திர பண்புகள்

வெப்ப பண்புகள்

5. 4340 அலாய் ஸ்டீலின் மோசடி

எஃகு 4340 ஐ முதலில் சூடாக்கி, 1150 ° C - 1200 ° C வரை சூடாக்கவும், அதிகபட்சமாக 1200 ° C வரை சூடாக்கவும், பகுதி முழுவதும் வெப்பநிலை ஒரே மாதிரியாக இருக்கும் வரை வைத்திருங்கள்.

850 டிகிரி செல்சியஸுக்குக் கீழே கட்டமைக்க வேண்டாம். 4340 நல்ல போலியான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது ஆனால் எஃகு விரிசல் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பைக் காட்டுவதால் குளிர்விக்கும்போது கவனமாக இருக்க வேண்டும். ஃபோர்ஜிங் செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, பணிப்பகுதியை முடிந்தவரை மெதுவாக குளிர்விக்க வேண்டும். மற்றும் மணல் அல்லது உலர்ந்த சுண்ணாம்பு போன்றவற்றில் குளிர்விக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

6. AISI 4340 ஸ்டீல் தர வெப்ப சிகிச்சை

• மன அழுத்தம் நிவாரணம்

முன் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகுக்கு 4340 முதல் 500 முதல் 550 டிகிரி செல்சியஸ் வரை சூடாக்குவதன் மூலம் அழுத்தத்தை குறைக்கலாம். 600 டிகிரி செல்சியஸ் - 650 டிகிரி செல்சியஸ் வரை சூடாக்கவும், பகுதி முழுவதும் ஒரே மாதிரியான வெப்பநிலை இருக்கும் வரை பிடித்து, 25 மிமீ பகுதிக்கு 1 மணிநேரம் ஊறவைத்து, காற்றில் குளிர்விக்கவும்.

• அனீலிங்

844 டிகிரி செல்சியஸ் (1550 எஃப்) வெப்பநிலையில் ஒரு முழு வருடாந்திரம் செய்யப்படலாம், அதைத் தொடர்ந்து ஒரு மணி நேரத்திற்கு 10 டிகிரி செல்சியஸ் (50 எஃப்) வேகத்தில் 315 டிகிரி செல்சியஸ் (600 எஃப்) வரை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட (உலை) குளிரூட்டல். 315°C 600 F இல் இருந்து அது காற்று குளிரூட்டப்படலாம்.

• வெப்பநிலை மாற்றம்

AISI 4340 அலாய் ஸ்டீல் வெப்ப சிகிச்சை அல்லது இயல்பாக்கப்பட்ட மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை நிலையில் இருக்க வேண்டும். டெம்பரிங் வெப்பநிலை விரும்பிய வலிமை அளவைப் பொறுத்தது. 232°C (450 F) இல் 260 - 280 ksi வரம்பு வெப்பநிலையில் வலிமை நிலைகளுக்கு. 510°C (950 F) இல் 125 - 200 ksi வரம்பு வெப்பநிலையில் வலிமைக்கு. மேலும் 4340 இரும்புகள் 220 - 260 ksi வலிமை வரம்பில் இருந்தால், அதைக் குறைக்க வேண்டாம், ஏனெனில் டெம்பரிங் இந்த அளவிலான வலிமைக்கான தாக்க எதிர்ப்பின் சிதைவை ஏற்படுத்தும்.

250 டிகிரி செல்சியஸ் - 450 டிகிரி செல்சியஸ் வரம்பிற்குள், நிதானம் மிருதுவாக இருப்பதால், முடிந்தால், வெப்பநிலையைத் தவிர்க்க வேண்டும்.

• சுடர் அல்லது தூண்டல் கடினப்படுத்துதல்

மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, முன்-கடினப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் மென்மையாக்கப்பட்ட 4340 ஸ்டீல் பார்கள் அல்லது தகடுகளை சுடர் அல்லது தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் முறைகள் மூலம் மேலும் கடினத்தன்மை Rc 50க்கு மேல் கடினத்தன்மையை ஏற்படுத்தும். ஆஸ்டெனிடிக் வெப்பநிலை வரம்பு (830 °C - 860 °C) மற்றும் தேவையான கேஸ் ஆழம், அதைத் தொடர்ந்து உடனடியாக எண்ணெய் அல்லது நீர் தணித்தல், தேவைப்படும் கடினத்தன்மை, பணிப்பகுதியின் அளவு/வடிவம் மற்றும் தணிக்கும் ஏற்பாடுகளைப் பொறுத்து.

150 டிகிரி செல்சியஸ் - 200 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையைத் தணிப்பதன் மூலம், அதன் கடினத்தன்மையில் குறைந்தபட்ச விளைவைக் கொண்டிருக்கும் அழுத்தங்களைக் குறைக்கும்.

சிறந்த முடிவுகளை உறுதிசெய்ய அனைத்து டி-கார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு பொருட்களும் முதலில் அகற்றப்பட வேண்டும்.

• நைட்ரைடிங்

கடினப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் மென்மையாக்கப்பட்ட 4340 அலாய் ஸ்டீலையும் நைட்ரைட் செய்ய முடியும், இது Rc 60 வரை மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் கொடுக்கும். 500 ° C - 530 ° C வரை சூடாக்கி, கேஸின் ஆழத்தை உருவாக்க போதுமான நேரம் (10 முதல் 60 மணிநேரம் வரை) வைத்திருங்கள். நைட்ரைடிங்கைத் தொடர்ந்து மெதுவான குளிரூட்டல் (அணைக்கப்படாது) சிதைவின் சிக்கலைக் குறைக்க வேண்டும். நைட்ரைடு தரம் 4340 பொருட்கள் எனவே, ஒரு சிறிய அரைக்கும் கொடுப்பனவை மட்டுமே விட்டு, இறுதி அளவிற்கு இயந்திரமாக்க முடியும். நைட்ரைடிங் வெப்பநிலை வரம்பு பொதுவாக பயன்படுத்தப்பட்ட அசல் வெப்பநிலையை விட குறைவாக இருப்பதால் 4340 எஃகு மெட்டீரியல் மையத்தின் இழுவிசை வலிமை பொதுவாக பாதிக்கப்படாது.

அடையக்கூடிய மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 600 முதல் 650HV ஆகும்.

7. இயந்திரத்திறன்

எந்திரம் அலாய் ஸ்டீல் 4340 உடன் இணைக்கப்பட்ட அல்லது இயல்பாக்கப்பட்ட மற்றும் மென்மையாக்கப்பட்ட நிலையில் சிறப்பாக செய்யப்படுகிறது. அறுத்தல், திருப்புதல், துளையிடுதல் போன்ற அனைத்து மரபுவழி முறைகளாலும் இதை எளிதில் இயந்திரமாக்க முடியும். இருப்பினும் 200 ksi அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அதிக வலிமை நிலையில் இயந்திரத்திறன் 25% முதல் 10% வரை மட்டுமே இணைக்கப்பட்ட நிலையில் உள்ள அலாய் ஆகும்.

8. வெல்டிங்

எஃகு 4340 வெல்டிங் கடினமான மற்றும் தணிந்த நிலையில் (வழக்கமாக வழங்கப்படும்) பரிந்துரைக்கப்படவில்லை மற்றும் முடிந்தால் தவிர்க்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில், வெல்ட் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்திற்குள் இயந்திர பண்புகள் மாற்றப்படும்.

வெல்டிங் செய்ய வேண்டியிருந்தால், 200 முதல் 300 டிகிரி செல்சியஸ் வரை சூடாக்கி, வெல்டிங் செய்யும்போது இதைப் பராமரிக்கவும். வெல்டிங் அழுத்தத்திற்குப் பிறகு உடனடியாக 550 முதல் 650 டிகிரி செல்சியஸ் வரை, கடினப்படுத்துதல் மற்றும் வெப்பமடைவதற்கு முன்.

கடினப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் நிதானமான நிலையில் வெல்டிங் செய்வது மிகவும் அவசியமானால், வேலைப் பகுதியானது, உடனடியாக குளிர்ச்சியடையும் போது, ​​முடிந்தால், அசல் வெப்பநிலையை விட 15 டிகிரி செல்சியஸ் அழுத்தத்தை குறைக்க வேண்டும்.

9. 4340 ஸ்டீலின் பயன்பாடு

AISI 4340 எஃகு, 4140 ஸ்டீலை விட அதிக இழுவிசை/விளைச்சல் வலிமை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு பெரும்பாலான தொழில் துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சில பொதுவான பயன்பாடுகள்:

• விமானம் தரையிறங்கும் கியர்
• வாகனம்,
• எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு துளையிடுதல்,
• மோசடி,
• சூடான மற்றும் குளிர் உருவாக்கம்,
• இயந்திர கட்டிடம்,
• பவர் டிரான்ஸ்மிஷன் கியர்கள் மற்றும் தண்டுகள் போன்ற பரிமாற்ற அமைப்புகள்.
• ஹெவி டியூட்டி ஷாஃப்ட்ஸ், கியர்கள், ஆக்சில்கள், ஸ்பிண்டில்ஸ், கப்ளிங்ஸ், பின்ஸ், சக்ஸ், மோல்ட்ஸ் போன்ற பொதுப் பொறியியல் தொழில்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு பயன்பாட்டு பயன்பாடுகள்.

மேலே உள்ள உங்கள் வெவ்வேறு பயன்பாட்டிற்கான AISI 4340 ஸ்டீலின் முன்னணி சப்ளையர்களில் Gnee ஸ்டீல் ஒன்றாகும். நாங்கள் 4140 எஃகு, 4130 ஸ்டீல்களையும் வழங்குகிறோம். என்னைத் தொடர்புகொண்டு உங்கள் கோரிக்கைகளை எப்போது வேண்டுமானாலும் எனக்குத் தெரிவிக்கவும்.