NM400 NITTRÅDIG STÅLPLATA

NM400 Slitstark stålplåt

NM400 är höghållfast slitstark stålplåt. NM400 har ganska hög mekanisk hållfasthet; Dess mekaniska egenskaper är 3 gånger till 5 gånger högre än vanliga låglegerade stålplåtar. Det kan avsevärt förbättra slitstyrkan hos mekaniska relaterade delar. Förbättra därför maskinens livslängd; Produktens ythårdhet når vanligtvis 360 ~ 450HB. Används för gruvdrift och alla typer av entreprenadmaskiner slitstarka delar bearbetning och tillverkning av tillämplig strukturell stålplåt.

1. Betyg: NM400
2. Typ: Höghållfast slitstark stålplåt
3. Användning: Byggmaskiner, gruvmaskiner etc
4. Namnkälla: "Nai" och "slipning" kinesisk pinyin första bokstav, 400 är Brinells hårdhetsvärde HB-värde

NM400 Definition av slitstark stålplåt

NM400 är en slags slitstark stålplåt. NM – representerar slitstark användning av "resistent" och "slipande" kinesisk pinyin första bokstaven 400 är Brinells hårdhetsvärde HB-värde. (Hårdhetsvärdet 400 är generaliserat, och hårdhetsintervallet för inhemska NM400 är 360-420.)
NM400 slitstark stålplåt används ofta i byggmaskiner, gruvmaskiner, kolgruvmaskiner, miljöskyddsmaskiner, metallurgiska maskiner och andra delar. Grävmaskin, lastare, bulldozer skopbräda, bladbräda, sidobladsbräda, kniv. Krossfoderplatta, blad.
Leveransstatusen för slitstark stålplåt är: härdning och härdning (det vill säga härdning och härdning)

Tjocklek: 5mm-120mm (valfritt).

Bredd: 500mm-4000mm (tillval).

Längd: 1000mm-12000mm (tillval).

Profilerad: Enligt ritning.

Besiktning: Kemisk analys, Metallografi, Mekanisk analys, Ultraljudsprovning, Slagprovning, Hårdhetsprovning, Ytkvalitet och Måttrapport.

MOQ: 1 st.

NM400 Kemisk komponent

NM400 Mekaniska egenskaper

De uppmätta värdena för stålplåtens dragegenskaper Rp0,2, Rm och A50 anges.

De uppmätta värdena (AKV) för längsgående stötar av stålplåt vid 0°C och -20°C tillhandahålls.

Hårdhet delas in i: Rockwell hårdhet, Brinell hårdhet, Vickers hårdhet, Richwell hårdhet, Shore hårdhet, Barinell hårdhet, Nooul hårdhet, Weinwell hårdhet. Vickers hårdhet uttrycks med HV, Rockwell hårdhet kan delas in i HRA, HRB, HRC, HRD, Brinell hårdhet uttrycks med Hb [N(KGF /mm2)] (HBSHBW) (se GB/T231-1984 ). Det är inte ett enkelt fysiskt koncept att mäta hårdheten hos ståldelar efter glödgning, normalisering och anlöpning med Brinells hårdhetsmetod i produktionen.

Det är ett omfattande index över mekaniska egenskaper som elasticitet, plasticitet, hållfasthet och seghet hos material. Hårdhetstest enligt de olika testmetoderna kan delas in i statisk tryckmetod (som Brinell-hårdhet, Rockwell-hårdhet, Vickers-hårdhet etc.), repmetod (som Mohr-hårdhet), studsmetod (som Shore-hårdhet) och mikro hårdhet, hög temperatur hårdhet och andra metoder.

NM400 Provtagningstest

Hårdhetstest: fräs av 1,0-2,5 mm på ytan av stålplåten och utför sedan hårdhetstest på ytan. Det rekommenderas generellt att du fräsar ut 2,0 mm för hårdhetstest.

NM400-bearbetning

1. stålplåtsskärningsmetod är lämplig för kallskärning och varmskärning. Kallskärning inkluderar vattenstråleskärning, skärning, sågning eller slipande skärning; Termisk skärning inkluderar syrebränsleskärning (hädanefter kallad flamskärning), plasmaskärning och laserskärning .
2. skärmetod: genom det relevanta processtestet, behärska de allmänna egenskaperna hos olika skärmetoder av stålplåt och skärtjockleksintervall.
3. flamskärningsmetoden av högkvalitativt slitstarkt stål och vanligt lågkolhaltigt och låglegerat stålskärning så enkelt, i den skärande slitstarka stålplåten, måste uppmärksammas!!Med ökningen av stålets tjocklek och hårdhet plåt ökar sprickbenägenheten hos skäreggen. För att förhindra att det uppstår skärsprickor i stålplåten bör följande förslag följas vid kapning:

Skärspricka: skärspricka i stålplåt liknar väteinducerad spricka under svetsning. Om stålplåtsskärspricka uppstår kommer den att uppstå inom 48 timmar till några veckor efter kapningen. Därför tillhör skärsprickan den fördröjda sprickan, tjockleken och hårdheten på stålplåten är större, ju större skärsprickan är.

Förvärmskärning: det mest effektiva sättet att förhindra att stålplåtsskärning spricker är att förvärma före skärning. Innan flamskärning förvärms stålplåten vanligtvis och dess förvärmningstemperatur beror huvudsakligen på stålplåtens kvalitetsklass och tjocklek, som visas i Tabell 2. Förvärmningsmetod kan vara flamma pistol, elektronisk värmedyna för uppvärmning, kan också använda en uppvärmningsugn uppvärmning.För att bestämma förvärmningseffekten av stålplåten, bör den erforderliga temperaturen testas vid tillsatsen hot spot.

Observera: förvärmning särskild uppmärksamhet, för att göra plattan gränssnittet likformigt uppvärmd, för att inte komma i kontakt med värmekällan i området för lokal överhettning fenomen.

Låghastighetsskärning: Ett annat sätt att undvika att skära sprickor är att minska skärhastigheten. Om du inte kan förvärma hela plåten kan du använda den lokala förvärmningsmetoden istället. Genom att använda låghastighetsskärningsmetoden för att förhindra skärande sprickor är dess tillförlitlighet inte lika bra som förvärmning. Vi föreslår att skärbandet förvärms med flampistolkavitation flera gånger före skärning, och förvärmningstemperaturen är lämplig för att nå cirka 100°C. Den maximala skärhastigheten beror på stålplåtens kvalitet och tjocklek

Särskild anmärkning: kombinationen av förvärmning och låghastighetsskärningsmetoder kan ytterligare minska sannolikheten för att skära sprickor.

Krav på långsam nedkylning efter kapning: oavsett om skärningen inte är förvärmd eller inte, kommer långsam nedkylning av stålplåten efter kapning effektivt att minska risken för skärsprickor. Om den staplas med varmt och torrt efter kapning, kan det täckas med värmeisolering filt, och långsam kylning kan realiseras. Långsam kylning kräver kylning till rumstemperatur.

Uppvärmningskrav efter kapning: för skärning av slitstark stålplåt görs uppvärmning (lågtemperaturhärdning) omedelbart efter kapning, vilket också är en effektiv metod och åtgärd för att förhindra skärsprickor.Skärtjocklek på stålplåt genom lågtemperaturhärdningsbehandling , kan effektivt eliminera skärspänningen (lågtemperaturhärdningsprocess; Fuktighetstid: 5min/mm)

För metoden för uppvärmning efter skärning används också brinnande pistol, elektronisk värmefilt och sorgugn för uppvärmning efter skärning.

Stålets antimjukgörande egenskaper beror huvudsakligen på dess kemiska sammansättning, mikrostruktur och bearbetningsmetod. För termiskt skurna delar, ju mindre del, desto större är risken för att hela delen mjukgörs. Om temperaturen på stålplåten överstiger 200-250 grader °C kommer stålplåtens hårdhet att minska.

Skärmetod: när stålplåten skär små delar kommer värmen från svetsbrännaren och förvärmningen att samlas i arbetsstycket. Ju mindre skärstorleken är, storleken på det skärande arbetsstycket får inte vara mindre än 200 mm, annars kommer arbetsstycket att har risk för uppmjukning. Det bästa sättet att eliminera risken för uppmjukning är kallskärning, såsom vattenskärning. Om termisk skärning måste användas är plasma- eller laserskärning ett begränsat val. Detta beror på att flamskärning ger mer värme till arbetsstycket, vilket höjer temperaturen på arbetsstycket.

Undervattensskärningsmetod: en effektiv metod för att begränsa och minska omfattningen av mjukningszonen, genom att använda vatten till lenga stålplåten och skärytan under skärprocessen. Därför kan stålplåten skäras i vatten, eller så kan den skäras genom att spruta vatten till skärytan. Plasma- eller flamskärning är valfritt för undervattensskärning. Undervattensskärning har följande egenskaper:

1. Liten värmepåverkad skärzon;
2. Förhindra att hårdheten för hela arbetsstycket minskar;
3. Minska deformationen av det skärande arbetsstycket;
4. Arbetsstycket kan kylas direkt efter kapning.

Jämförelsetabell för betyg

Jämförelsetabell mellan NM400 slitstark stålplåt och importerat stål

NM400 slitstark stålplåt jämförelsetabell för inhemska märken

Ansökan Prospect

Mer än 5 000 ton NM400 stålplåtar används för grävmaskiner, lastare, bulldozerskopplåtar, bladplåtar, sidobladsplåtar, bladplåtar, krossfoderplåtar och bladkonstruktionsprojekt inom ingenjörsmaskiner, gruvmaskiner, kolgruvemaskiner, miljöskyddsmaskiner , metallurgiska maskiner och andra tillverkningsföretag.