410s rostfri stålplåt

Alloy 410S (UNS S41008) är en lågkolhalt, icke-härdande modifiering av Alloy 410 (UNS S41000) det allmänna 12 % krommartensitiska rostfria stålet. Den låga kolhalten och en liten legeringstillsats minimerar austenitbildning vid höga temperaturer vilket begränsar legeringarnas förmåga att härda. 410S förblir mjuk och formbar även när den kyls snabbt från över den kritiska temperaturen. Denna icke-härdande egenskap hjälper till att förhindra sprickbildning när legeringen utsätts för höga temperaturer eller svetsas. 410S är helt ferritisk i glödgat tillstånd. Den uppvisar tillräcklig korrosionsbeständighet liknande 410 och god oxidationsbeständighet.

Produktinformation

Standard	ASTM,AISI,SUS,JIS,EN,DIN,BS,GB
Material	201/202/301/302/304/304L/316/316L/309S/310S/321/409/ 410/420/430/430A/434/444/2205/904L etc.
Finish (Yta)	No.1/2B/NO.3/NO.4/BA/HL/Mirror
Metod	Kallvalsade / Varmvalsade
Tjocklek	0,3 mm-3 mm (kallvalsad) 3-120 mm (varmvalsad)
Bredd	1000mm-2000mm eller anpassad
Längd	1000mm-6000mm eller anpassad
Ansökan	Rostfria stålplåtar kan användas inom byggbranschen, fartygsbyggnadsindustrin, petroleum- och kemisk industri, krigs- och elindustrier, livsmedelsbearbetning och medicinsk industri, värmeväxlare för pannor, maskiner och hårdvara. Rostfri stålplåt kan tillverkas enligt kundens krav. Snabb leverans. Kvalitetssäkrad.Välkommen att beställa.

Martensitiska rostfria stålplåtar AISI 410

Kemisk sammansättning av 410
Kvalitet	Elementet (%)
	C	Si	Mn	P	S	Cr
410	0.08 - 0.15	≤1,00	≤1,00	≤0,035	≤0,030	11.50 - 13.50

Motsvarande material

Kvalitet	GB	DÅN	AISI	JIS
	1Cr13	1.4006	410	SUS410

410S glödgas eller mjukas upp för att göra den mindre skör. Detta görs genom att värma upp det till mellan 1600 – 1650°F (871 – 899°C), sedan luftkylda det långsamt vid rumstemperatur för att lindra kallbearbetningspåfrestningar. Ibland, om alltför stora korn uppstår efter glödgning milt kallbearbetad material bör glödgningstemperaturen sänkas till intervallet 1200 – 1350°F (649 – 732°C). Den bör dock aldrig ökas till 2000°F (1093°C) eller högre på grund av sprödhet, vilket är den partiella eller fullständiga förlusten av materialets duktilitet, motsatsen till det önskade resultatet av glödgning 410S.

För maximal korrosionsbeständighet mot kemiska miljöer bör 410S-ytan vara fri från all värmeton eller oxid som bildas under glödgnings- eller varmbearbetningsprocessen. Det är viktigt att alla spår av oxid och ytavkolning avlägsnas genom att jorda eller polera alla ytor. Efteråt nedsänks delar i en 10-20% salpetersyralösning följt av en vattensköljning. Detta för att säkerställa att eventuellt järnrester avlägsnas.

Efter detta steg anses 410S-delar av rostfritt stål i allmänhet kunna genomgå svetsning med vanliga smält- och motståndstekniker, även om särskild uppmärksamhet ägnas för att undvika spröda svetsbrott under tillverkning och för att minimera diskontinuiteter.

Den största skillnaden mellan rostfritt stål 410 och 410S är att 410 är ett grundläggande, allmänt, martensitiskt rostfritt stål som kan härdas medan 410S är en lägre kolmodifiering av 410 rostfritt stål, lättare svetsad men med reducerade mekaniska egenskaper. 410S rostfritt stål kan enkelt formas genom dragning, spinning, bockning och rullformning.

applikationer med 410S krom ferritiskt rostfritt stål har ökat avsevärt de senaste åren inom kemisk industri såväl som olje- eller gastransportindustrier. Experiment för att bestämma fasomvandlingstemperaturer pågår för att bestämma alfa- till gammaomvandlingstemperaturerna för denna legering under olika kylningsförhållanden. Resultaten kommer att avgöra hur 410S bäst kan användas i dessa branscher.