Inggris 
Basa Rusia 
Basa Albania 
Basa Arab 
Basa Amharic 
Basa Azerbaijan 
Basa Irlandia 
Basa Éstonia 
Odia (Oriya) 
Basa Basqi 
Basa Bélarusia 
Basa Bulgaria 
Basa Polandia 
Basa Bosnia 
Basa Pérsia 
Basa Afrika 
Tatar 
Basa Dénmark 
Basa Jérman 
Basa Perancis 
Basa Filipina 
Basa Finlandia 
Basa Frisia 
Basa Khmér 
Basa Georgia 
Basa Gujarat 
Basa Kazakh 
Basa Haiti Kréolé 
Basa Koréa 
Basa Hausa 
Basa Walanda 
Basa Kirgiztan 
Basa Galisia 
Basa Catalan 
Basa Céko 
Basa Kanada 
Basa Korsika 
Basa Kroasia 
Basa Kurdi (Kurmanji) 
Basa Latin 
Basa Latvia 
Basa Laoth 
Basa Lituania 
Basa Luxembourg 
Basa Kinyarwanda 
Basa Rumania 
Basa Malagasi 
Basa Maltis 
Basa Marathi 
Basa Malayalam 
Basa Melayu 
Basa Masédonia 
Basa Maori 
Basa Mongolia 
Basa Béngali 
Basa Myanmar (Burma) 
Basa Hmong 
Xhosa 
Basa Zulu 
Basa Népal 
Basa Norwégia 
Basa Punjab 
Basa Portugis 
Basa Pashto 
Basa Chichéwa 
Basa Jepang 
Basa Swédia 
Basa Samoa 
Basa Serbia 
Basa Sésotho 
Basa Sinhala 
Basa Esperanto 
Basa Slovakia 
Basa Slovénia 
Basa Swahili 
Basa Skot Gaélik 
Basa Cébuano 
Basa Somali 
Basa Tajik 
Basa Telugu 
Basa Tamil 
Basa Thailan 
Basa Turki 
Basa Turkmenistan 
Basa Wélsh 
Basa Uyghur 
Basa Urdu 
Basa Ukraina 
Basa Uzbékistan 
Basa Spanyol 
Basa Hébru 
Basa Yunani 
Basa Hawai 
Basa Sindhi 
Basa Hungaria 
Basa Shona 
Basa Arménia 
Basa Igbo 
Basa Italia 
Basa Yiddis 
Basa Hindi 
Basa Indonésia 
Basa Jawa 
Basa Yoruba 
Basa Viétnam 
Basa Hébru 
Basa Islandia
Inggris Basa Rusia Basa Albania Basa Arab Basa Amharic Basa Azerbaijan Basa Irlandia Basa Éstonia Odia (Oriya) Basa Basqi Basa Bélarusia Basa Bulgaria Basa Polandia Basa Bosnia Basa Pérsia Basa Afrika Tatar Basa Dénmark Basa Jérman Basa Perancis Basa Filipina Basa Finlandia Basa Frisia Basa Khmér Basa Georgia Basa Gujarat Basa Kazakh Basa Haiti Kréolé Basa Koréa Basa Hausa Basa Walanda Basa Kirgiztan Basa Galisia Basa Catalan Basa Céko Basa Kanada Basa Korsika Basa Kroasia Basa Kurdi (Kurmanji) Basa Latin Basa Latvia Basa Laoth Basa Lituania Basa Luxembourg Basa Kinyarwanda Basa Rumania Basa Malagasi Basa Maltis Basa Marathi Basa Malayalam Basa Melayu Basa Masédonia Basa Maori Basa Mongolia Basa Béngali Basa Myanmar (Burma) Basa Hmong Xhosa Basa Zulu Basa Népal Basa Norwégia Basa Punjab Basa Portugis Basa Pashto Basa Chichéwa Basa Jepang Basa Swédia Basa Samoa Basa Serbia Basa Sésotho Basa Sinhala Basa Esperanto Basa Slovakia Basa Slovénia Basa Swahili Basa Skot Gaélik Basa Cébuano Basa Somali Basa Tajik Basa Telugu Basa Tamil Basa Thailan Basa Turki Basa Turkmenistan Basa Wélsh Basa Uyghur Basa Urdu Basa Ukraina Basa Uzbékistan Basa Spanyol Basa Hébru Basa Yunani Basa Hawai Basa Sindhi Basa Hungaria Basa Shona Basa Arménia Basa Igbo Basa Italia Basa Yiddis Basa Hindi Basa Indonésia Basa Jawa Basa Yoruba Basa Viétnam Basa Hébru Basa Islandia
a) silikon paeh utamana dipaké pikeun kaayaan loaGBg dinamis leutik merlukeun résistansi maké tinggi, gambar bentuk basajan tur blanking maot.
b Sistem pikeun pembuatan benGBg molds merlukeun maké tinggi, bentuk kompléks punch, paeh, inserts, ngalakukeun punch, nalika paeh disarankeun, karasa 60 ~ 64HCR.
c) pikeun pembuatan teken paeh paeh maké diperlukeun, eta disarankeun karasa 62 ~ 64HCR.
d) pikeun anti-tiis aluminium Tonjolan paeh punch, eta disarankeun karasa 60 ~ 62HCR.
e) pikeun benGBg eusi karbon 0,65% ka 0,80% buktina builGBg baja, karasa 60 ~ 62HCR.
f) bisa dipaké pikeun blanking paeh, punch, roda rolling, wilah geser, tiis heaGBg paeh, kapang liat.
g) bisa dipaké pikeun thermosét molGBg palastik molds.
| Unsur-unsur | Min.(≥） | Maks.(≤） |
|---|---|---|
| C | 2.00 | 2.30 |
| Si | - | 0.40 |
| Bungbulang | - | 0.40 |
| Cr | 11.50 | 13.00 |
| Kakuatan bukti Rp0,2 (MPa) |
Kakuatan regangan Rm (MPa) |
Énergi dampak KV (J) |
Elongation dina narekahan A (%) |
Ngurangan dina bagian cross on narekahan Z (%) |
Salaku-Panas-Diperlakukeun Kaayaan | Teu karasa Brinell (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 539 (≥) | 215 (≥) | 42 | 14 | 42 | Solusi sareng sepuh, Annealing, Ausaging, Q + T, jsb | 244 |
| Kelas | C | Si | Bungbulang | P | S | Cr | Mo | V |
| D3 | 2.00～2.35 | 0.10～0.60 | 0.20～0.60 | 0,030 MAX | 0,030 MAX | 11.0～13.5 | ~ | 1.00 MAX |
| SKD1 | 1.90～2.20 | 0.10～0.60 | 0.20～0.60 | 0,030 MAX | 0,030 MAX | 11.0～13.0 | ~ | 0.30 MAX |
| Cr12 | 2.00～2.30 | 0,40 MAX | 0,40 MAX | 0,030 MAX | 0,030 MAX | 11.50～13.00 | ~ | ~ |
| 1.2080/ X210Cr12 | 1.90～2.20 | 0.10～0.40 | 0.15～0.45 | 0,030 MAX | 0,030 MAX | 11.00～12.00 | ~ | ~ |
Baja Cr12 mangrupikeun baja Alat paduan anu khas, Cr12 mangrupikeun baja Alat Paduan Tiis Tiis Cina. Pasipatan Mékanis Karya Tiis na saé pisan. Baja Cr12 kalayan résistansi abrasion anu luhur, deformasi mikro tina baja paeh tiis, baja alat keras angin, eusi karbon saluhur 1,5%, eusi kromium saluhur 11,5%, karasa perlakuan panas tiasa ngahontal 60 HRC. Baja bagian Cr12 tiasa dianggo pikeun:
a) silikon paeh utamana dipaké pikeun kaayaan loaGBg dinamis leutik merlukeun résistansi maké tinggi, gambar bentuk basajan tur blanking maot.
b Sistem pikeun pembuatan benGBg molds merlukeun maké tinggi, bentuk kompléks punch, paeh, inserts, ngalakukeun punch, nalika paeh disarankeun, karasa 60 ~ 64HCR.
c) pikeun pembuatan teken paeh paeh maké diperlukeun, eta disarankeun karasa 62 ~ 64HCR.
d) pikeun anti-tiis aluminium Tonjolan paeh punch, eta disarankeun karasa 60 ~ 62HCR.
e) pikeun benGBg eusi karbon 0,65% ka 0,80% buktina builGBg baja, karasa 60 ~ 62HCR.
f) bisa dipaké pikeun blanking paeh, punch, roda rolling, wilah geser, tiis heaGBg paeh, kapang liat.
g) bisa dipaké pikeun thermosét molGBg palastik molds.
Preheat lalaunan ka 900 ~ 950 ° C teras ningkatkeun hawa langkung gancang ka 1050-1100 ° C. Ulah forge handap 1020 ° C. Lajeng tiis Cr12 lalaunan sanggeus forging.
GB Cr12 alat baja dikirimkeun kaayaan normal dina annealing na machineable. Upami peryogi annealing deui. Panas kana baja Cr12 900 °C sareng Soak sacara saksama, teras tiis dina tungku. Saatos annealing, karasa pangiriman Cr12 nyaéta 255HB Max.
Nalika alat-alat anu didamel tina baja alat alloy Cr12 didamel beurat atanapi digiling, lega galur internal disarankeun sateuacan hardening pikeun ngaleutikan kamungkinan distorsi. Stress relieving kacida diperlukeun, stress relieving kudu dipigawé sanggeus machining kasar. Pikeun ngagentos setrés, panas komponén sacara saksama ka 600-650 ° C, ngantepkeun waktos anu saé (dua jam per 25mm bagian anu ngatur). Cool dina tungku atawa dina hawa. Alat-alatna kedah didamel mesin sateuacan dikeraskeun.
GB Cr12 Pangiriman kaayaan biasana mangrupa Annealing, jadi hardening perlu. Panaskeun alat Cr12 dina tungku atmosfir anu dikontrol, upami teu aya tungku anu dikontrol, pengerasan bungkus disarankeun pisan. Pra-panas Cr12 alat baja ka 750 ~ 800 ° C, soak cukup waktu nepi ka panas ngaliwatan. Lajeng dibawa nepi ka 1000-1040 °C, cooling dina hawa atawa minyak quenching.
Panaskeun GB Cr12, Panaskeun seragam ka suhu anu dibutuhkeun ngamungkinkeun waktos ngarendam dua jam per 25mm bagian anu ngatur. Angkat ti tungku sarta ngidinan pikeun niiskeun dina hawa. suhu tempering béda bakal meunang karasa béda. Tempering has nyaéta 204 ° C, sanggeus tempering karasa 61HRc Min.
Sacara umum, kami henteu mamatahan welGBg tina baja alat alloy tapi pamaké kadang resep weld guna nyingkahan biaya retooling. Ieu kudu inget yén kelas ieu mangrupa baja hardening hawa sarta yén dina welGBg wewengkon weld attains hawa ngeunaan 1000 ° C. Retakan kamungkinan lumangsung salila cooling iwal precautions ditangtoskeun dilaksanakeun. Métode populér pikeun welGBg nyaéta hidrogén atom sareng busur argon. Kami ngarékoméndasikeun anjeun ngahubungan supplier consumables welGBg anjeun anu kudu nyadiakeun Anjeun bantuan lengkep sareng informasi dina steels alat alloy welGBg.
Cr12 alloy alat baja bisa nitrided méré hal permukaan teuas. Saatos perlakuan panas nitriGBg, Cr12 teras tahan pisan pikeun ngagem sareng erosi. NitriGBg ogé ningkatkeun daya tahan kana korosi.
GringGBg nu GB Cr12 Steel. Pilih kelas bener kabayang dina konsultasi jeung produsén kabayang gringGBg. Pastikeun roda gringGBg dina kaayaan alus ku alat ganti baju cocog. GringGBg baseuh mangrupikeun pilihan anu langkung saé ngagunakeun suplai coolant anu seueur. Lamun gringGBg garing ieu resorted ka teras nganggo roda pisan lemes.
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
