Ц(%) | Си(%) | Мн(%) | П(%) | С(%) | Цр(%) | Ни(%) | Цу(%) | Напон течења (Мпа) | Затезни напон (Мпа) | Издужење (%) |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0.56-0.64 | 1.5-2.0 | 0.6-0.9 | ≦0.035 | ≦0.035 | ≦0.35 | ≦0.35 | ≦0.35 | ≧1175 | ≧1275 | ≧5 |
Затезна чврстоћа σб (МПа): ≥ 1274 (130)
Граница течења σс (МПа): ≥1176 (120)
Издужење δ10 (%): ≥5
Скупљање површине ψ (%): ≥25
Тврдоћа: топло ваљање, ≤321ХБ; хладно цртање + топлотна обрада, ≤321ХБ
Спецификација топлоте:
Спецификација топлотне обраде 60Си2Мн: гашење 870 °Ц ± 20 °Ц, хлађење уља; каљење 480 ° Ц ± 50 ° Ц (посебно потребно, ± 30 ° Ц).
Металографска организација: каљени троостит.
Статус испоруке: Топло ваљани челик се испоручује у термички обрађеном или необрађеном стању, а хладно вучени челик се испоручује у термички обрађеном стању.
Спецификације испоруке топлог ваљања: 2,0 ~ 18,0 мм, са и без жарења. Спецификације испоруке хладног ваљања: 0,3 ~ 4,3 мм (челична трака)
Метода топлотне обраде
Методе топлотног третмана 60Си2Мн су изотермно каљење и каљење степеницама, каљење под температуром и каљење на високим температурама, процес топлотне обраде деформацијом. Метода може ефикасно побољшати снагу и радни век опружног челика 60Си2Мн. 60Си2Мн припада опружном челику, погодном за израду аутомобилских лиснатих опруга. 60Си2Мн термичка обрада опружног челика изотермно каљење и каљење класирања, каљење под температуром и каљење на високим температурама, процес термичке обраде деформацијом. Метода може ефикасно побољшати снагу и радни век опружног челика 60Си2Мн.
густина
60Си2Мн густине 7,85г / цм3. 60Си2Мн је широко коришћен силицијум-манган опружни челик, чврстоћа, еластичност и отврдљивост од 55Си2Мн нешто већа. Погодно за железничка возила, индустрију аутомобилских трактора за производњу већег оптерећења равних опруга или жице пречника 30 мм испод завојне опруге.