НМ400 ЧЕЛИЧНА ПЛОЧА ОТПОРНА НА хабање

НМ400 Челична плоча отпорна на хабање

НМ400 је челична плоча високе чврстоће отпорна на хабање. НМ400 има прилично високу механичку чврстоћу; Његова механичка својства су 3 до 5 пута већа од обичних нисколегираних челичних плоча. Може значајно побољшати отпорност на хабање механичких делова. Због тога побољшајте радни век машина; Површинска тврдоћа производа обично достиже 360 ~ 450ХБ. Користи се за рударство и све врсте грађевинских машина за обраду делова отпорних на хабање и производњу применљивих челичних плоча.

1. Оцена: НМ400
2. Тип: Челична плоча високе чврстоће отпорна на хабање
3. Примена: грађевинске машине, рударске машине итд
4. Извор имена: прво слово кинеског пињина „Наи“ и „брушење“, 400 је вредност тврдоће по Бринелу ХБ

Дефиниција челичне плоче отпорне на хабање НМ400

НМ400 је врста челичне плоче отпорне на хабање. НМ – представља отпорну на хабање употребу “отпорног” и “мљевеног” кинеског пињина, прво слово 400 је вредност тврдоће по Бринелу ХБ. (Вредност тврдоће од 400 је генерализована, а опсег вредности тврдоће домаћег НМ400 је 360-420.)
Челична плоча отпорна на хабање НМ400 се широко користи у грађевинским машинама, рударским машинама, машинама за рударство угља, машинама за заштиту животне средине, металуршким машинама и другим деловима. Багер, утоваривач, даска за кашику булдожера, даска за нож, даска са бочним ножем, нож. Плоча за облагање дробилице, сечиво.
Статус испоруке челичне плоче отпорне на хабање је: каљење и каљење (тј. каљење и каљење)

Дебљина: 5мм-120мм (опционо).

Ширина: 500 мм-4000 мм (опционо).

Дужина: 1000мм-12000мм (опционо).

Профилисано: према цртежу.

Инспекција: хемијска анализа, металографска, механичка анализа, ултразвучно испитивање, испитивање ударом, испитивање тврдоће, квалитет површине и извештај о димензијама.

МОК: 1 ком.

НМ400 Хемијска компонента

НМ400 Механичке особине

Дате су измерене вредности затезних својстава челичне плоче Рп0,2, Рм и А50.

Дате су измерене вредности (АКВ) уздужног удара челичне плоче на 0°Ц и -20°Ц.

Тврдоћа се дели на: тврдоћу по Роквелу, тврдоћу по Бринелу, тврдоћу по Викерсу, тврдоћу по Ричвелу, тврдоћу по Шору, тврдоћу по Баринелу, тврдоћу по Ноулу, тврдоћу по Вајнвелу. Тврдоћа по Викерсу се изражава са ХВ, тврдоћа по Роквелу се може поделити на ХРА, ХРБ, ХРЦ, ХРД, тврдоћа по Бринелу се изражава са Хб [Н(КГФ /мм2)] (ХБСХБВ) (погледајте ГБ/Т231-1984 ). Није једноставан физички концепт за мерење тврдоће челичних делова након жарења, нормализације и каљења методом тврдоће по Бринелу у производњи.

То је свеобухватан индекс механичких својстава као што су еластичност, пластичност, чврстоћа и жилавост материјала. Тест тврдоће према различитим методама испитивања може се поделити на метод статичког притиска (као што је тврдоћа по Бринелу, тврдоћа по Роцквеллу, тврдоћа по Вицкерсу, итд.), метод огреботина (као што је тврдоћа по Мору), метод одбијања (као што је тврдоћа по Шору) и микро тврдоћа, тврдоћа на високим температурама и друге методе.

НМ400 Тест узорковања

Тест тврдоће: одрезати 1,0-2,5 мм на површини челичне плоче, а затим извршити тест тврдоће на површини. Генерално се препоручује да изрезујете 2,0 мм за испитивање тврдоће.

НМ400 Обрада

1. Метода сечења челичне плоче је погодна за хладно и топло сечење. Хладно сечење укључује сечење воденим млазом, сечење, тестерисање или абразивно сечење; Термичко сечење укључује сечење пламеном кисеоником (у даљем тексту „сечење пламеном“), плазма сечење и ласерско сечење .
2. метода сечења: кроз релевантно испитивање процеса, савладајте опште карактеристике различитих метода резања челичне плоче и опсега дебљине сечења.
3. Метода сечења пламеном челика отпорног на хабање високог квалитета и обичног нискоугљичног и нисколегираног челика сечење је једноставно, у сечење челичне плоче отпорне на хабање, потребно је обратити пажњу на!! Са повећањем дебљине и тврдоће челика плоча, повећава се тенденција пуцања резне ивице. Да би се спречило стварање пукотина на челичној плочи, приликом сечења треба поштовати следеће препоруке:

Пукотина при сечењу: пукотина при сечењу челичне плоче је слична пукотини изазваној водоником током заваривања. Ако дође до пукотине при сечењу челичне плоче, она ће се појавити у року од 48 сати до неколико недеља након сечења. Дакле, пукотина при сечењу припада одложеној пукотини, дебљина и тврдоћа челичне плоче је већа, што је већа пукотина при сечењу.

Сечење пред загревањем: најефикаснији начин за спречавање пукотина при сечењу челичне плоче је претходно загревање пре сечења. Пре сечења пламеном, челична плоча се обично претходно загрева, а температура предгревања углавном зависи од квалитета и дебљине челичне плоче, као што је приказано у Табела 2. Метода предгревања може бити пламени пиштољ, електронски грејни јастучић за грејање, такође може користити грејање пећи за грејање. Да би се утврдио ефекат предгревања челичне плоче, потребна температура треба да се тестира на врућој тачки за додавање.

Напомена: посебна пажња на претходно загревање, како би се сучеље плоче равномерно загрејало, како не би дошло у контакт са извором топлоте подручја локалног феномена прегревања.

Сечење при малој брзини: Други начин да се избегне сечење пукотина је смањење брзине сечења. Ако не можете претходно загрејати целу плочу, уместо тога можете користити метод локалног предгревања. Коришћењем методе сечења мале брзине да бисте спречили настанак пукотина, његова поузданост није тако добра као предзагревање. Предлажемо да се трака за сечење претходно загреје кавитацијом пламеног пиштоља неколико пута пре сечења, а температура предгревања је одговарајућа да достигне око 100°Ц. Максимална брзина сечења зависи од врсте и дебљине челичне плоче

Посебна напомена: комбинација предгревања и метода пламеног резања мале брзине може додатно смањити вероватноћу појаве пукотина.

Захтеви за споро хлађење након сечења: без обзира да ли сечење није претходно загрејано или не, споро хлађење челичне плоче након сечења ће ефективно смањити ризик од пуцања сечења. Ако се након сечења наслага топло и суво, може се покрити топлотном изолацијом покривач, а може се реализовати споро хлађење. Споро хлађење захтева хлађење на собну температуру.

Захтеви за грејање након сечења: за сечење челичне плоче отпорне на хабање, грејање (каљење на ниској температури) се врши одмах након сечења, што је такође ефикасан метод и мера за спречавање пукотина сечења. Дебљина сечења челичне плоче кроз третман каљења на ниским температурама , може ефикасно елиминисати напрезање резања (процес каљења на ниским температурама; време хидратације: 5 мин/мм)

За начин загревања након сечења, пиштољ за паљење, електронски грејни покривач и пећ за жаљење се такође користе за грејање након сечења.

Својства челика против омекшавања углавном зависе од његовог хемијског састава, микроструктуре и начина обраде. За термички резане делове, што је мањи део, већи је ризик од омекшавања целог дела. Ако температура челичне плоче прелази 200-250 °Ц, тврдоћа челичне плоче ће се смањити.

Метода сечења: када челична плоча сече мале делове, топлота коју обезбеђује горионик за заваривање и предгревање ће се скупити у радном предмету. Што је мања величина сечења, величина радног предмета за сечење не сме бити мања од 200 мм, иначе ће радни предмет имају ризик од омекшавања. Најбољи начин да се елиминише ризик од омекшавања је хладно сечење, као што је сечење воденим млазом. Ако се термичко сечење мора користити, плазма или ласерско сечење је ограничен избор. То је зато што сечење пламеном обезбеђује више топлоте за радни предмет, чиме се подиже температура радног предмета.

Метода подводног сечења: ефикасан метод за ограничавање и смањење обима зоне омекшавања, коришћењем воде до челичне плоче ленга и површине сечења током процеса сечења. Стога се челична плоча може сећи у води или сећи прскањем воде на површину сечења. Сечење плазмом или пламеном је опционо за подводно сечење. Подводно сечење има следеће карактеристике:

1. Мала зона резања под утицајем топлоте;
2. Спречити смањење тврдоће целог радног предмета;
3. Смањите деформацију радног предмета за сечење;
4. Радни предмет се може охладити непосредно након резања.

Табела за поређење оцена

Табела поређења између челичне плоче отпорне на хабање НМ400 и челика из увоза

НМ400 челична плоча отпорна на хабање, упоредна табела домаћих брендова

Апплицатион Проспецт

Више од 5000 тона челичних плоча НМ400 се користи за багере, утовариваче, плоче за кашике булдожера, плочу за сечиво, плочу са бочним сечивом, плочу за сечиво, плочу облоге дробилице и конструкције сечива у инжењерским машинама, рударским машинама, машинама за ископавање угља, машинама за заштиту животне средине , металуршке машине и друга производна предузећа.