АИСИ 8620 челик

АИСИ 8620 челикје ниско легирани никл, хром, молибден који очвршћава челик, генерално се испоручује у ваљаном стању са максималном тврдоћом мак ХБ 255. Обично се испоручује у округлим шипкама 8620.

Флексибилан је током третмана очвршћавања, што омогућава побољшање својстава кућишта/језгра. Претходно очвршћени и каљени (неугљенични) 8620 може се додатно површински очврснути нитрирањем. Међутим, неће реаговати на задовољавајући начин на пламено или индукционо очвршћавање због ниског садржаја угљеника.

Челик 8620 је погодан за апликације које захтевају комбинацију жилавости и отпорности на хабање.

Ми испоручујемо округлу шипку АИСИ 8620 у топло ваљаном / К+Т / нормализованом стању. Доступан пречник од 20 мм до 300 мм за тренутну испоруку.

1. Опсег снабдевања челика АИСИ 8620

8620 Округла шипка: пречник 8мм – 3000мм
8620 челична плоча: дебљина 10 мм – 1500 мм к ширина 200 мм – 3000 мм
8620 Квадратна шипка: 20 мм – 500 мм
8620 цеви су такође доступне уз ваш детаљан захтев.
Површинска обрада: црна, грубо обрађена, токована или према датим захтевима.

3. АСТМ 8620 челици и еквиваленти хемијски састав

4. Механичке особине челика АИСИ 8620

• 8620 Физичка својства:

Густина (лб / цу. ин.) 0,283
Специфична тежина 7.8
Специфична топлота (Бту/лб/Дег Ф – [32-212 Дег Ф]) 0,1
Тачка топљења (Ф) 2600
Топлотна проводљивост 26
Средња коеф. термичка експанзија 6.6
Модул напетости еластичности 31

• 8620 механичка својства челика

5. Ковање материјала 8620 челика

АИСИ 8620 легирани челик се кује на почетној температури од око 2250ºФ (1230ºЦ) до приближно 1700ºФ (925ºЦ.) пре термичке обраде каљења или карбуризације. Легура се након ковања хлади ваздухом.

6. АСТМ 8620 топлотна обрада челика

• Жарење

Челик АИСИ 8620 може се потпуно жарити загревањем до 820℃ – 850℃ и држати док температура не буде уједначена у целом делу и охладити у пећи или хлађеним ваздухом.

• Каљење

Каљење термички обрађених и каљених у води делова од челика 8620 (без карбуризованих) се врши на 400 Ф до 1300 Ф да би се побољшала жилавост кућишта уз минималан утицај на његову тврдоћу. Ово ће такође смањити могућност брушења пукотина.

• Стврдњавање

АИСИ челик 8620 ће бити аустенитизован на око 840°Ц – 870°Ц и каљен у уљу или води у зависности од величине пресека и сложености. Потребно је охладити на ваздуху или у уљу.

• Нормализација

1675ºФ (910ºЦ) и хлађење на ваздуху. Ово је још један метод побољшања обрадивости 8620 материјала; нормализација се такође може користити пре очвршћавања случаја.

7. Обрадивост челика САЕ 8620

Легирани челик 8620 се лако обрађује након термичке обраде и/или карбуризације, треба да буде на минимуму како се не би оштетило очврсло кућиште дела. Машинска обрада се може обавити на конвенционалне начине пре термичке обраде – након карбуризације обрада је обично ограничена на брушење.

8. Заваривање 8620 материјала

Легура 8620 може се заварити у ваљаном стању конвенционалним методама, обично гасним или лучним заваривањем. Претходно загревање на 400 Ф је корисно и препоручује се накнадно загревање након заваривања – консултујте одобрену процедуру заваривања за коришћени метод. Међутим, не препоручује се заваривање у очврслом или очврслом стању

9. Примена АСТМ 8620 челика

АИСИ 8620 челични материјал се у великој мери користи у свим индустријским секторима за компоненте и осовине лаких до средњих напрезања које захтевају високу површинску отпорност на хабање са разумном чврстоћом језгра и својствима ударца.

Уобичајене примене су: осовине, лежајеви, чауре, брегасте осовине, диференцијални зупчаници, водећи клинови, краљежни клинови, клипови, зупчаници, осовине са клипом, чегртаљке, чауре и друге примене где је корисно имати челик који се може лако обрадити и карбуризован до контролисане дубине кућишта.