a) Prerja e silikonit përdoret kryesisht për kushte të vogla dinamike loaGBg që kërkojnë rezistencë të lartë ndaj konsumit, vizatim të thjeshtë në formë dhe mbulesa boshe.
b Sistemi për prodhimin e kallëpeve benGBg që kërkojnë konsum të lartë, forma komplekse e grushtit, dietë, futjet, punimet, kur rekomandohet kërpudha, fortësia 60 ~ 64HCR.
c) për prodhimin e veshjes së kërpudhave të vizatimit, rekomandohet fortësia 62 ~ 64HCR.
d) për goditjen me gërshërë kundër nxjerrjes së aluminit të ftohtë, rekomandohet fortësia 60 ~ 62HCR.
e) për përmbajtjen e karbonit benGBg prej 0,65% deri në 0,80% çeliku rezistent ndaj ndërtimitGBg, fortësia 60 ~ 62HCR.
f) mund të përdoret për zbrazjen e mbulesës, goditjes, rrotave rrotulluese, teheve të qethjes, mbulesës së ftohtë heaGBg, mykut balte.
g) mund të përdoret për kallëpe plastike termoset molGBg.
Elementet | Min. (≥) | Maks.(≤) |
---|---|---|
C | 2.00 | 2.30 |
Si | - | 0.40 |
Mn | - | 0.40 |
Kr | 11.50 | 13.00 |
Forca e provës Rp0.2 (MPa) |
Forca në tërheqje Rm (MPa) |
Energjia e ndikimit KV (J) |
Zgjatim në thyerje A (%) |
Reduktimi i seksionit kryq në frakturë Z (%) |
Gjendja e trajtuar me nxehtësi | Fortësia e Brinelit (HBW) |
---|---|---|---|---|---|---|
539 (≥) | 215 (≥) | 42 | 14 | 42 | Zgjidhja dhe plakja, Pjekja, Ausaging, Q+T, etj | 244 |
Gradë | C | Si | Mn | P | S | Kr | Mo | V |
D3 | 2.00~2.35 | 0.10~0.60 | 0.20~0.60 | 0,030 MAX | 0,030 MAX | 11.0~13.5 | ~ | 1.00 MAX |
SKD1 | 1.90~2.20 | 0.10~0.60 | 0.20~0.60 | 0,030 MAX | 0,030 MAX | 11.0~13.0 | ~ | 0.30 MAX |
Cr12 | 2.00~2.30 | 0.40 MAX | 0.40 MAX | 0,030 MAX | 0,030 MAX | 11.50~13.00 | ~ | ~ |
1.2080/ X210Cr12 | 1.90~2.20 | 0.10~0.40 | 0.15~0.45 | 0,030 MAX | 0,030 MAX | 11.00~12.00 | ~ | ~ |
Çeliku Cr12 është një çelik tipik i aliazhit të veglave, Cr12 është një vegël çelik kinez me aliazh të punës së ftohtë. Vetitë mekanike të punës së tij të ftohtë janë shumë të këndshme. Çeliku Cr12 me rezistencë të lartë ndaj gërryerjes, mikro deformim i çelikut të punës së ftohtë, çeliku i mjetit të fortë të erës, përmbajtja e karbonit deri në 1.5%, përmbajtja e kromit deri në 11.5%, ngurtësia e trajtimit të nxehtësisë mund të arrijë 60 HRC. Çeliku i seksionit Cr12 mund të përdoret për:
a) Prerja e silikonit përdoret kryesisht për kushte të vogla dinamike loaGBg që kërkojnë rezistencë të lartë ndaj konsumit, vizatim të thjeshtë në formë dhe mbulesa boshe.
b Sistemi për prodhimin e kallëpeve benGBg që kërkojnë konsum të lartë, forma komplekse e grushtit, dietë, futjet, punimet, kur rekomandohet kërpudha, fortësia 60 ~ 64HCR.
c) për prodhimin e veshjes së kërpudhave të vizatimit, rekomandohet fortësia 62 ~ 64HCR.
d) për goditjen me gërshërë kundër nxjerrjes së aluminit të ftohtë, rekomandohet fortësia 60 ~ 62HCR.
e) për përmbajtjen e karbonit benGBg prej 0,65% deri në 0,80% çeliku rezistent ndaj ndërtimitGBg, fortësia 60 ~ 62HCR.
f) mund të përdoret për zbrazjen e mbulesës, goditjes, rrotave rrotulluese, teheve të qethjes, mbulesës së ftohtë heaGBg, mykut balte.
g) mund të përdoret për kallëpe plastike termoset molGBg.
Ngroheni ngadalë në 900~950°C dhe më pas rrisni temperaturën më shpejt në 1050-1100°C. Mos falsifikoni nën 1020°C. Më pas ftohni Cr12 ngadalë pas farkëtimit.
Çeliku i veglave GB Cr12 është dorëzuar në gjendje normale në pjekje dhe i përpunueshëm. Nëse nevojitet ripjekja. Ngroheni në çelikun Cr12 900 °C dhe zhyteni tërësisht, më pas ftoheni në furrë. Pas pjekjes, fortësia e dërgimit të Cr12 është 255 HB Max.
Kur mjetet e bëra nga çeliku i veglave të aliazhit Cr12 duhet të përpunohen ose bluhen shumë, këshillohet lehtësimi i sforcimeve të brendshme përpara forcimit për të minimizuar mundësinë e shtrembërimit. Lehtësimi i stresit është shumë i nevojshëm, heqja e stresit duhet të bëhet pas përpunimit të ashpër. Për të lehtësuar stresin, ngrohni komponentin me kujdes në 600-650°C, lejoni një periudhë të mirë njomjeje (dy orë për 25 mm të seksionit rregullues). Ftoheni në furrë ose në ajër. Veglat duhet të përpunohen përpara se të forcohen.
GB Cr12 Kushti i dorëzimit zakonisht është Pjekja, kështu që forcimi është i nevojshëm. Ngrohni veglat Cr12 në një furrë me atmosferë të kontrolluar, nëse nuk e kanë furrën e kontrolluar, rekomandohet fuqimisht forcimi i paketimit. Ngrohni paraprakisht çelikun e veglave Cr12 në 750~800°C, thithni mjaft kohë derisa të nxehet. Pastaj sillet deri në 1000-1040 °C, duke u ftohur në ajër ose me vaj.
Ngrohni GB Cr12, Ngrohni në mënyrë uniforme në temperaturën e kërkuar duke lejuar një kohë njomjeje prej dy orësh për 25 mm të seksionit rregullues. Tërhiqeni nga furra dhe lëreni të ftohet në ajër. Temperaturat e ndryshme të kalitjes do të marrin fortësi të ndryshme. Kalitja tipike është 204°C, pas kalitjes fortësia 61HRc Min.
Në përgjithësi, ne nuk këshillojmë welGBg të aliazhit të çelikut të veglave, por përdoruesit ndonjëherë preferojnë të saldojnë për të shmangur koston e ripajisjes. Duhet mbajtur mend se kjo shkallë është një çelik forcimi i ajrit dhe se në welGBg sipërfaqja e saldimit arrin një temperaturë prej rreth 1000°C. Plasaritja ka të ngjarë të ndodhë gjatë ftohjes nëse nuk merren masat e duhura. Metodat e njohura të welGBg janë hidrogjeni atomik dhe harku i argonit. Ne ju rekomandojmë të kontaktoni furnizuesin tuaj të materialeve harxhuese welGBg, i cili duhet t'ju ofrojë ndihmë të plotë dhe informacion mbi çeliqet e veglave të aliazhuara welGBg.
Çeliku i veglave me aliazh Cr12 mund të nitridohet për të dhënë një kuti të sipërfaqes së fortë. Pas trajtimit termik me nitriGBg, Cr12 është më pas shumë rezistent ndaj konsumit dhe erozionit. NitriGBg gjithashtu rrit rezistencën ndaj korrozionit.
GringGBg GB Cr12 Steel. Zgjidhni klasën e duhur të rrotave në konsultim me prodhuesin e rrotave grinGBg. Sigurohuni që rrota grinGBg të jetë në gjendje të mirë me anë të një mjeti të përshtatshëm veshjeje. GringGBg i lagësht është një opsion i preferuar duke përdorur një furnizim të bollshëm ftohës. Nëse përdoret grinGBg e thatë, atëherë përdorni një rrotë shumë të butë.