Çeliqet e aliazhuara përcaktohen me numra katërshifrorë AISI dhe përfshijnë lloje të ndryshme çeliku, secili me një përbërje që tejkalon kufizimet e grupeve B, C, Mn, Mo, Ni, Si, Cr dhe Va për çeliqet e karbonit.
Çeliku me aliazh AISI 4140 është një çelik me përmbajtje të ulët krom, molibden dhe mangan. Ka forcë të lartë ndaj lodhjes, rezistencë ndaj gërryerjes dhe goditjes, rezistencë dhe forcë përdredhjeje. Fleta e mëposhtme e të dhënave jep një përmbledhje të çelikut të aliazhuar AISI 4140.
Vendi | Kinë | Japonia | Gjermania | SHBA | britanike |
Standard | GB/T 3077 | JIS G4105 | DIN (W-Nr.) EN 10250 |
AISI/ASTM ASTM A29 |
BS 970 |
Gradë | 42 CrMo | SCM440 | 42crmo4/1,7225 | 4140 | EN19/709M40 |
Gradë | C | Si | Mn | P | S | Kr | Mo | Ni |
42 CrMo | 0.38-0.45 | 0.17-0.37 | 0.5-0.80 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.9-1.2 | 0.15-0.25 | - |
SCM440 | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.85 | ≤0.035 | ≤0.04 | 0.9-1.2 | 0,15-0,30 | - |
42crmo4/1,7225 | 0.38-0.45 | ≤ 0.4 | 0.6-0.9 | ≤0.025 | ≤0.035 | 0.9-1.2 | 0,15-0,30 | - |
4140 | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.75-1.00 | ≤0.035 | ≤0.04 | 0.8-1.1 | 0,15-0,25 | - |
EN19/709M40 | 0.35-0.45 | 0.15-0.35 | 0.5-0.80 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.9-1.5 | 0.2-0.40 | - |
Gradë | Forca në tërheqje σb(MPa) |
Forca e rendimentit σs (MPa) |
Zgjatimi δ5 (%) |
Reduktimi ψ (%) |
Vlera e ndikimit Akv (J) |
Fortësia |
4140 | ≥1080 | ≥930 | ≥12 | ≥45 | ≥63 | 28-32HRC |
Madhësia | Rrumbullakët | Diametri 6-1200 mm |
Pllakë/E sheshtë/Bllok | Trashësia 6mm-500mm |
|
Gjerësia 20mm-1000mm |
||
Trajtimit të ngrohjes | Normalizuar; Pjekur ; i shuar; I kalitur | |
Gjendja sipërfaqësore | E zezë; Të qëruara; E lëmuar; Makineri; E bluar; I kthyer; I bluar | |
Kushti i dorëzimit | Të falsifikuara; Rrotullimi i nxehtë; Tërhequr në të ftohtë | |
Test | Forca në tërheqje, forca e rendimentit, zgjatja, zona e reduktimit, vlera e ndikimit, fortësia, madhësia e kokrrizave, testi tejzanor, inspektimi në SHBA, testimi i grimcave magnetike, etj. | |
Kushtet e pagesës | T/T;L/C;/Gram parash/ Paypal | |
Kushtet e tregtisë | FOB; CIF; C&F; etj.. | |
Koha e dërgimit | 30-45 ditë | |
Aplikacion | Çeliku AISI 4140 gjen shumë aplikime si falsifikime për industrinë e hapësirës ajrore, naftës dhe gazit, automobilave, bujqësisë dhe industrisë së mbrojtjes etj. Aplikimet tipike për përdorimet e çelikut 4140 përfshijnë: ingranazhet e falsifikuara, boshtet, pajisjet, veglat, kollaret, boshtet, pjesët e transportuesit, shufrat e korbit, pjesët e prerjeve, boshtet, rrotat, gozhdët, kunjat, boshtet e pompës, deshët dhe ingranazhet unazore etj. |
Karakteristikat fizike të aliazhit të çelikut AISI 4140 janë theksuar në tabelën e mëposhtme.
Vetitë | Metrikë | Perandorake |
---|---|---|
Dendësia | 7,85 g/cm3 | 0,284 lb/in³ |
Pika e shkrirjes | 1416°C | 2580°F |
Tabela e mëposhtme përshkruan vetitë mekanike të çelikut të aliazhuar AISI 4140.
Vetitë | Metrikë | Perandorake |
---|---|---|
Forca në tërheqje | 655 MPa | 95000 psi |
Forca e rendimentit | 415 MPa | 60200 psi |
Moduli i masës (i zakonshëm për çelikun) | 140 GPa | 20300 ksi |
Moduli i prerjes (tipik për çelikun) | 80 GPa | 11600 ksi |
Moduli elastik | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
raporti i Poisson-it | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
Zgjatimi në thyerje (në 50 mm) | 25.70% | 25.70% |
Fortësia, Brinell | 197 | 197 |
Fortësia, Knoop (i konvertuar nga ngurtësia Brinell) | 219 | 219 |
Fortësia, Rockwell B (i konvertuar nga ngurtësia Brinell) | 92 | 92 |
Fortësia, Rockwell C (konvertuar nga fortësia Brinell. Vlera nën diapazonin normal HRC, vetëm për qëllime krahasimi) | 13 | 13 |
Fortësia, Vickers (e konvertuar nga ngurtësia Brinell) | 207 | 207 |
Përpunueshmëria (bazuar në AISI 1212 si përpunueshmëri 100) | 65 | 65 |
Karakteristikat termike të çelikut të aliazhuar AISI 4140 janë dhënë në tabelën e mëposhtme.
Vetitë | Metrikë | Perandorake |
---|---|---|
Koeficienti i zgjerimit termik (@ 0-100°C/32-212°F) | 12,2 µm/m°C | 6,78 µin/in°F |
Përçueshmëri termike (@ 100°C) | 42,6 W/mK | 296 BTU in/hr.ft².°F |
Emërtime të tjera ekuivalente me aliazh çeliku AISI 4140 janë renditur në tabelën e mëposhtme.
AMS 6349 | ASTM A193 (B7, B7M) | ASTM A506 (4140) | ASTM A752 (4140) |
AMS 6381 | ASTM A194 (7, 7 milion) | ASTM A513 | ASTM A829 |
AMS 6382 | ASTM A29 (4140) | ASTM A513 (4140) | SAE J1397 (4140) |
AMS 6390 | ASTM A320 (L7, L7M, L7D) | ASTM A519 (4140) | SAE J404 (4140) |
AMS 6395 | ASTM A322 (4140) | ASTM A646 (4140) | SAE J412 (4140) |
AMS 6529 | ASTM A331 (4140) | ASTM A711 |
Çeliku i aliazhit AISI 4140 ka përpunueshmëri të mirë në gjendje të pjekjes.
FormimiÇeliku aliazh AISI 4140 ka duktilitet të lartë. Mund të formohet duke përdorur teknika konvencionale në gjendje të pjekjes. Kërkon më shumë presion ose forcë për formimin, sepse është më i fortë se çeliqet e thjeshtë të karbonit.
SaldimiÇeliku aliazh AISI 4140 mund të saldohet duke përdorur të gjitha teknikat konvencionale. Megjithatë, vetitë mekanike të këtij çeliku do të ndikohen nëse saldohet në gjendje të trajtuar me nxehtësi dhe duhet të kryhet trajtimi termik pas saldimit.
Çeliku i aliazhit AISI 4140 nxehet në 845°C (1550°F) i ndjekur nga shuarja në vaj. Para ngurtësimit, mund të normalizohet duke e ngrohur në 913°C (1675°F) për një periudhë të gjatë kohore, e ndjekur nga ftohja e ajrit.
FalsifikimÇeliku i aliazhit AISI 4140 farkëtohet në 926 deri në 1205°C (1700 deri në 2200°F)
Çeliku i aliazhuar AISI 4140 mund të punohet në nxehtësi në 816 deri në 1038°C (1500 deri në 1900°F)
Çeliku aliazh AISI 4140 mund të punohet në të ftohtë duke përdorur metoda konvencionale në gjendje të pjekjes.
Çeliku aliazh AISI 4140 pjeket në 872°C (1600°F) i ndjekur nga ftohja ngadalë në furrë.
Çeliku i aliazhuar AISI 4140 mund të kalitet në 205 deri në 649°C (400 deri në 1200°F) në varësi të nivelit të dëshiruar të fortësisë. Fortësia e çelikut mund të rritet nëse ka një temperaturë më të ulët kalitjeje. Për shembull, një rezistencë në tërheqje prej 225 ksi mund të arrihet duke kalitur në 316°C (600°F) dhe qëndrueshmëria në tërheqje prej 130 ksi mund të arrihet duke kalitur në 538°C (1000°F).
Çeliku i aliazhit AISI 4140 mund të ngurtësohet duke punuar në të ftohtë, ose me ngrohje dhe shuarje.