AISI 4340 Steel 36CrNiMo4 1.6511 EN24 817M40 SNCM439

AISI 4340çelikuështë një çelik me karbon mesatar, me aliazh të ulët i njohur për qëndrueshmërinë dhe forcën e tij në seksione relativisht të mëdha. AISI 4340 është gjithashtu një lloj çeliku nikel-kromi molibden. Çeliku i aliazhit 4340 përgjithësisht ofrohet i ngurtësuar dhe i kalitur në intervalin elastik prej 930 – 1080 Mpa. Çeliqet 4340 të para-ngurtësuar dhe të kalitur mund të ngurtësohen më tej sipërfaqësor nga ngurtësimi me flakë ose me induksion dhe me nitridim. Çeliku 4340 ka rezistencë të mirë ndaj goditjeve dhe goditjeve, si dhe rezistencë ndaj konsumit dhe gërryerjes në gjendje të ngurtësuar. Karakteristikat e çelikut AISI 4340 ofrojnë duktilitet të mirë në gjendjen e pjekjes, duke e lejuar atë të përkulet ose të formohet. Saldimi me shkrirje dhe rezistencë është gjithashtu i mundur me çelikun tonë të lidhur 4340. Materiali ASTM 4340 përdoret shpesh aty ku çeliqet e tjerë të aliazhuar nuk kanë ngurtësimin për të dhënë forcën e kërkuar. Për pjesët me stres të lartë është një zgjedhje e shkëlqyer. Çeliku i aliazhuar AISI 4340 mund të përpunohet gjithashtu me të gjitha metodat e zakonshme.

Për shkak të disponueshmërisë, çeliku i klasës ASTM 4340 shpesh zëvendësohet me standardet evropiane 817M40/EN24 dhe 1.6511/36CrNiMo4 ose çeliku me bazë japoneze SNCM439. Më poshtë keni të dhënat e detajuara të çelikut 4340.

1. Gama e furnizimit të çelikut AISI Alloy 4340

Shufra e rrumbullakët çeliku 4340: diametri 8 mm – 3000 mm (*Dia30-240mm në magazinë në gjendje të pjekur, dërgesë e menjëhershme)

4340 Pllakë çeliku: trashësia 10mm – 1500mm x gjerësia 200mm – 3000mm

4340 Sheshi i shkallës së çelikut: 20mm – 500mm

Përfundojë sipërfaqe: E zezë, e përpunuar e përafërt, e kthyer ose sipas kërkesave të dhëna.

2. Specifikimi i çelikut AISI 4340 dhe standardet përkatëse

3. Përbërja kimike e çeliqeve dhe ekuivalentëve ASTM 4340

4. Vetitë mekanike të çelikut AISI Alloy 4340

Vetitë termike

5. Formëzimi i çelikut të aliazhuar 4340

Fillimisht ngrohni çelikun 4340, ngrohni deri në 1150°C – 1200°C maksimale për farkëtim, mbajeni derisa temperatura të jetë uniforme në të gjithë seksionin.

Mos falsifikoni nën 850 °C. 4340 ka karakteristika të mira falsifikuese, por duhet pasur kujdes gjatë ftohjes pasi çeliku tregon ndjeshmëri ndaj plasaritjes. Pas punës së farkëtimit, pjesa e punës duhet të ftohet sa më ngadalë që të jetë e mundur. Dhe rekomandohet ftohja në rërë ose gëlqere të thatë etj.

6. Trajtimi termik i shkallës së çelikut AISI 4340

• Lehtësimi i stresit

Për çelikun e ngurtësuar paraprakisht, lehtësimi i stresit arrihet duke ngrohur çelikun 4340 deri në 500 deri në 550°C. Ngroheni në 600 °C – 650 °C, mbajeni derisa temperatura të jetë uniforme në të gjithë seksionin, zhyteni për 1 orë për seksion 25 mm dhe ftoheni në ajër të qetë.

• Pjekja

Pjekja e plotë mund të bëhet në 844°C (1550 F) e ndjekur nga ftohja e kontrolluar (furrë) me një shpejtësi jo më të shpejtë se 10°C (50 F) në orë deri në 315°C (600 F). Nga 315°C 600 F mund të ftohet me ajër.

• Kalitje

Çeliku i aliazhit AISI 4340 duhet të jetë në gjendje të trajtuar me nxehtësi ose të normalizuar dhe të trajtuar me nxehtësi përpara kalitjes. Temperatura e kalitjes varet nga niveli i forcës së dëshiruar. Për nivelet e forcës në temperamentin e intervalit 260 – 280 ksi në 232°C (450 F). Për forcë në temperamentin e intervalit 125 – 200 ksi në 510°C (950 F). Dhe mos i zbutni çeliqet 4340 nëse janë në intervalin e forcës 220 – 260 ksi pasi kalitja mund të rezultojë në degradim të rezistencës ndaj goditjes për këtë nivel fortësie.

Kalitja duhet të shmanget nëse është e mundur brenda intervalit 250 °C – 450 °C për shkak të brishtësisë së temperamentit.

• Forcimi me flakë ose induksion

Siç u përmend më lart, shufrat ose pllakat e çelikut 4340 të para-ngurtësuar dhe të kalitur mund të ngurtësohen më tej sipërfaqësor nga metodat e forcimit me flakë ose me induksion, duke rezultuar në një fortësi të kasës mbi 50 Rc. Pjesët e çelikut AISI 4340 duhet të nxehen sa më shpejt që të jetë e mundur për të diapazoni i temperaturës austenitike (830 °C – 860 °C) dhe thellësia e kërkuar e kasës e ndjekur nga një shuarje e menjëhershme me vaj ose ujë, në varësi të fortësisë së kërkuar, madhësisë së pjesës së punës/formës dhe rregullimeve të shuarjes.

Pas shuarjes në dorë të ngrohtë, kalitja në 150°C – 200°C do të reduktojë sforcimet në kasë me efekt minimal në fortësinë e tij.

I gjithë materiali i sipërfaqes së de-karburizuar duhet së pari të hiqet për të siguruar rezultate më të mira.

• Azotimi

Çeliku i aliazhuar i ngurtësuar dhe i kalitur 4340 mund të nitridohet gjithashtu, duke dhënë një fortësi sipërfaqësore deri në Rc 60. Ngroheni në 500°C – 530°C dhe mbajeni për kohë të mjaftueshme (nga 10 deri në 60 orë) për të zhvilluar thellësinë e kasës. Azotimi duhet të pasohet nga ftohja e ngadaltë (pa shuarje) duke reduktuar problemin e shtrembërimit. Prandaj, materialet e klasit të nitriduar 4340 mund të përpunohen afër përmasave përfundimtare, duke lënë vetëm një masë të vogël bluarjeje. Rezistenca në tërheqje e bërthamës së materialit prej çeliku 4340 zakonisht nuk ndikohet pasi diapazoni i temperaturës së nitrizimit është përgjithësisht nën temperaturën fillestare të kalitjes së përdorur.

Fortësia e sipërfaqes e arritshme është 600 deri në 650 HV.

7. Përpunueshmëria

Përpunimi bëhet më së miri me aliazh çeliku 4340 në gjendje të pjekjes ose të normalizuar dhe të kalitur. Mund të përpunohet lehtësisht me të gjitha metodat konvencionale si sharrimi, tornimi, shpimi etj. Megjithatë, në kushtet e fortësisë së lartë prej 200 ksi ose më shumë, përpunueshmëria është vetëm nga 25% në 10% ajo e lidhjes në gjendje të pjekjes.

8. Saldimi

Saldimi i çelikut 4340 në gjendje të ngurtësuar dhe të kalitur (siç jepet zakonisht), nuk rekomandohet dhe duhet të shmanget nëse është e mundur, për shkak të rrezikut të plasaritjes së shuarjes, pasi vetitë mekanike do të ndryshohen brenda zonës së prekur nga nxehtësia e saldimit.

Nëse duhet të kryhet saldimi, ngroheni paraprakisht në 200 deri në 300°C dhe mbajeni këtë gjatë saldimit. Menjëherë pas saldimit lehtësoni stresin në 550 deri në 650°C, përpara ngurtësimit dhe kalitjes.

Nëse saldimi në gjendje të ngurtësuar dhe të kalitur është me të vërtetë i nevojshëm, atëherë pjesa e punës, menjëherë pas ftohjes për t'u ngrohur me dorë, duhet të lehtësohet nëse është e mundur stresi në 15 °C nën temperaturën fillestare të kalitjes.

9. Aplikimi i çelikut 4340

Çeliku AISI 4340 përdoret në shumicën e sektorëve të industrisë për aplikime që kërkojnë forcë tërheqëse më të lartë se çeliku 4140.

Disa aplikacione tipike si p.sh.

• Pajisjet e uljes së avionëve
• automobila,
• Shpimi i naftës dhe gazit,
• Falsifikim,
• Formimi i ngrohtë dhe i ftohtë,
• Makineri,
• Sistemet e transferimit, si ingranazhet dhe boshtet e transmetimit të energjisë.
• Industritë e përgjithshme inxhinierike dhe aplikimet e përdorimit strukturor, të tilla si: boshtet e rënda, ingranazhet, boshtet, boshtet, bashkimet, kunjat, çanta, kallëpe etj.

Gnee Steel është një nga furnizuesit kryesorë të çelikut AISI 4340 për aplikimin tuaj të ndryshëm si më sipër. Dhe ne furnizojmë 4140 çelik, 4130 çelik gjithashtu. Më kontaktoni dhe më njoftoni kërkesat tuaja në çdo kohë.