20# oceľový plech valcovaný za tepla

(1) Charakteristika Oceľ patrí medzi vysokokvalitné nízkouhlíkové uhlíkové ocele, za studena extrudované, nauhličované a kalené ocele. Oceľ má nízku pevnosť, dobrú húževnatosť, plasticitu a zvárateľnosť. Pevnosť v ťahu je 253-500 MPa a predĺženie je ≥24%.
Vlastnosti ocele 20 sú v podstate podobné vlastnostiam ocele 15, ale pevnosť je o niečo vyššia. Použitie: vhodné na výrobu malých a stredných nauhličovacích a karbonitridačných dielov, ktoré nie sú dôležité pre konštrukciu automobilov, traktorov a všeobecnú strojársku výrobu, ako sú čeľuste ručnej brzdy, pákové hriadele, prevodové vidlice, pasívne prevody a vačkové hriadele na traktoroch, hriadele vyrovnávača zavesenia, vnútorné a vonkajšie puzdrá vyrovnávača atď.; používa sa na výrobu rôznych mechanických častí, ktoré nie sú namáhané, ale vyžadujú vysokú húževnatosť v podmienkach valcovania za tepla alebo v normalizovaných podmienkach; vo výrobe ťažkých a stredne veľkých strojov Stredná, ako sú kované alebo lisované spojovacie tyče, oká, páky, objímky, svorky atď. V priemysle výroby parných turbín a kotlov sa väčšinou používa na rúry, príruby, zberače a rôzne spojovacie prvky práca v nekorozívnych médiách s tlakom ≤6N/štvorec a teplotou ≤450℃; používané na výrobu krížov na železniciach, lokomotívach a vozidlách Odliatky ako hlavy a piesty.
Normalizácia môže podporiť sféroidizáciu ocele, zjemniť masívny proeutektoidný ferit a zlepšiť rezný výkon polotovaru menej ako 160 HBS.
Postup spracovania dielov oceľových zápustiek je: vysekávanie → polotovar zápustky kovania → žíhanie → mechanické hrubé opracovanie → lisovanie za studena → rekryštalizačné žíhanie → mechanické dokončovanie → nauhličovanie → kalenie, popúšťanie → brúsenie a leštenie → montáž.
(2) Stav pri dodaní a tvrdosť Nezahriaty stav, tvrdosť ≤156HBS.

Chemické zloženie štandardnej ocele JB/T 6057-92 (hmotnostný zlomok, %)

C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Cu
0.17~0.23	0.17~0.37	0.35~0.65	≤0,035	≤0,035	≤0,30	≤0,25	≤0,25

Mechanické vlastnosti
(5) Teplota fázového prechodu (približná hodnota) Ac1=735℃, Ac3=855℃, Ar3=835℃, Ar1=680℃
(6) Špecifikácia normalizácie Teplota je 920 ~ 950 ℃ a pec je chladená vzduchom. Tvrdosť je 131~156HBS.
(7) Špecifikácia na zmäkčovanie polotovarov lisovaných za studena Teplota je 700 ~ 720 ℃, doba zdržania je 8 ~ 15 h a rýchlosť chladenia je 50 ~ 100 ℃ /h a teplota klesá na 550 ~ 600 ℃ s pecou a pec je chladená vzduchom.
Tvrdosť pred úpravou je ≤143HBS a tvrdosť po zmäkčení je ≤131HBS.
(8) Špecifikácia kalenia Teplota 910℃±10℃, chladenie 10% soľankou NaCl.
(9) Nameraná medza klzu fy=245Mpa, modul pružnosti E=206Gpa, Poissonov koeficient ν=0,3.
(10) Pevnosť v šmyku je 275 ~ 392 MPa, pevnosť v ťahu je 253 ~ 500 MPa, medza klzu je 275 MPa a predĺženie je 25%.
(11) Teplota žíhania je iba 600-650 stupňov a doba výdrže je 1-2 hodiny.

Naše služby nášho kruhového baru :

1. Ak po prijatí tovaru zistíte akýkoľvek problém s kvalitou, môžete nás kontaktovať, spravíme to a odpovieme vám do 12 hodín

2. Sme továrenská výroba okrúhlych tyčí SS, najlepšia výrobná kapacita , najlepšia kontrola kvality, najlepší servis .

3. Kontrolované inšpekčnou inštitúciou SGS alebo ISO

4,100 % kontrola kvality pred odoslaním.

Ak máte nejaké otázky, Plesse nás kontaktujte včas.