Plech z nehrdzavejúcej ocele 410s

Alloy 410S (UNS S41008) je nízkouhlíková, netvrdnúca modifikácia Alloy 410 (UNS S41000), všeobecnej 12% chrómovej martenzitickej nehrdzavejúcej ocele. Nízky obsah uhlíka a malé množstvo zliatiny minimalizujú tvorbu austenitu pri vysokých teplotách, čo obmedzuje schopnosť zliatiny tvrdnúť. 410S zostáva mäkký a tvárny aj pri rýchlom ochladení nad kritickú teplotu. Táto charakteristika netvrdnutia pomáha predchádzať praskaniu, keď je zliatina vystavená vysokým teplotám alebo je zváraná. 410S je úplne feritický v žíhanom stave. Vykazuje primeranú odolnosť proti korózii podobnú 410 a dobrú odolnosť proti oxidácii.

Detaily produktu

Štandardné	ASTM, AISI, SUS, JIS, EN, DIN, BS, GB
Materiál	201/202/301/302/304/304L/316/316L/309S/310S/321/409/ 410/420/430/430A/434/444/2205/904L atď.
Dokončiť (povrch)	č.1/2B/Č.3/Č.4/BA/HL/Zrkadlo
Technika	Valcované za studena / Valcované za tepla
Hrúbka	0,3 mm-3 mm (valcované za studena) 3-120 mm (valcované za tepla)
šírka	1000 mm-2000 mm alebo na mieru
Dĺžka	1000 mm-6000 mm alebo na mieru
Aplikácia	Plechy z nehrdzavejúcej ocele možno použiť v stavebníctve, lodnom priemysle, ropnom a chemickom priemysle, vojnový a elektrotechnický priemysel, potravinársky a medicínsky priemysel, výmenníky tepla kotlov, v oblasti strojov a hardvéru. Nerezový plech je možné vyrobiť podľa požiadaviek zákazníka. Rýchla donáška. Kvalita zaručená. Vitajte v objednávke.

Martenzitické plechy z nehrdzavejúcej ocele AISI 410

Chemické zloženie 410
stupňa	Prvok (%)
	C	Si	Mn	P	S	Cr
410	0.08 - 0.15	≤1,00	≤1,00	≤0,035	≤0,030	11.50 - 13.50

Ekvivalentné materiály

stupňa	GB	DIN	AISI	JIS
	1Cr13	1.4006	410	SUS410

410S je žíhaný alebo zmäkčený, aby bol menej krehký. Robí sa to tak, že sa zahreje na 871 – 899 °C, potom sa pomaly ochladzuje vzduchom na izbovú teplotu, aby sa uvoľnil stres pri spracovaní za studena. Niekedy, ak sa po žíhaní vyskytnú príliš veľké zrná, mierne za studena žíhacieho materiálu by sa mala teplota žíhania znížiť na rozsah 1200 – 1350 °F (649 – 732 °C). Nikdy by sa však nemala zvýšiť na 2000 °F (1093 °C) alebo viac z dôvodu krehnutia, čo je čiastočná alebo úplná strata ťažnosti materiálu, čo je opak požadovaného výsledku žíhania 410S.

Pre maximálnu odolnosť voči korózii voči chemickému prostrediu by mal byť povrch 410S zbavený všetkých tepelných odtieňov alebo oxidov vytvorených počas procesu žíhania alebo spracovania za tepla. Je nevyhnutné, aby všetky stopy oxidov a povrchovej dekarbonizácie boli odstránené brúsením alebo leštením všetkých povrchov. Potom sa diely ponoria do 10 % až 20 % roztoku kyseliny dusičnej a následne sa opláchnu vodou. Tým sa zabezpečí odstránenie akéhokoľvek zvyškového železa.

Po tomto kroku sa diely z nehrdzavejúcej ocele 410S vo všeobecnosti považujú za schopné podrobiť sa zváraniu bežnými tavnými a odporovými technikami, aj keď sa osobitná pozornosť venuje tomu, aby sa počas výroby zabránilo krehkým lomom zvaru a aby sa minimalizovali diskontinuity.

Hlavný rozdiel medzi nehrdzavejúcou oceľou 410 a 410S je v tom, že 410 je základná martenzitická nehrdzavejúca oceľ na všeobecné použitie, ktorá sa dá kaliť, zatiaľ čo 410S je modifikácia nehrdzavejúcej ocele 410 s nižším uhlíkom, ktorá sa ľahšie zvára, ale má znížené mechanické vlastnosti. Nerezová oceľ 410S sa dá ľahko tvarovať ťahaním, otáčaním, ohýbaním a valcovaním.

Aplikácie s použitím chrómovej feritickej nehrdzavejúcej ocele 410S sa v posledných rokoch výrazne zvýšili v chemickom priemysle, ako aj v priemysle prepravy ropy alebo plynu. Prebiehajú experimenty na určenie teplôt fázovej transformácie na určenie teplôt transformácie alfa na gama pre túto zliatinu v rôznych podmienkach chladenia. Výsledky určia, ako možno 410S najlepšie použiť v týchto odvetviach.