2. AISI 4340 اسٽيل جي وضاحت ۽ لاڳاپيل معيار
| ملڪ |
آمريڪا |
برطانيه |
برطانيه |
جاپان |
| معياري |
ASTM A29 |
EN 10250 |
بي ايس 970 |
JIS G4103 |
| درجا |
4340 |
36CrNiMo4/
1.6511 |
EN24/817M40 |
SNCM 439/SNCM8 |
3. ASTM 4340 اسٽيل ۽ Equilvalents ڪيميائي ساخت
| معياري |
گريڊ |
سي |
من |
پي |
ايس |
سي |
ني |
Cr |
مو |
| ASTM A29 |
4340 |
0.38-0.43 |
0.60-0.80 |
0.035 |
0.040 |
0.15-0.35 |
1.65-2.00 |
0.70-0.90 |
0.20-0.30 |
| EN 10250 |
36CrNiMo4/
1.6511 |
0.32-0.40 |
0.50-0.80 |
0.035 |
0.035 |
≦0.40 |
0.90-1.20 |
0.90-1.2 |
0.15-0.30 |
| بي ايس 970 |
EN24/817M40 |
0.36-0.44 |
0.45-0.70 |
0.035 |
0.040 |
0.1-0.40 |
1.3-1.7 |
1.00-1.40 |
0.20-0.35 |
| JIS G4103 |
SNCM 439/SNCM8 |
0.36-0.43 |
0.60-0.90 |
0.030 |
0.030 |
0.15-0.35 |
1.60-2.00 |
0.60-1.00 |
0.15-0.30 |
4. AISI مصر 4340 اسٽيل مشيني خاصيتون
| مشيني خاصيتون
(گرمي جي علاج واري حالت)
|
حالت |
حڪمران سيڪشن
ايم ايم |
تناسلي طاقت MPa |
پيداوار جي طاقت
ايم پي اي |
ايلونگ.
% |
Izod اثر
جي |
برنيل
سختي |
| ٽي |
250 |
850-1000 |
635 |
13 |
40 |
248-302 |
| ٽي |
150 |
850-1000 |
665 |
13 |
54 |
248-302 |
| يو |
100 |
930-1080 |
740 |
12 |
47 |
269-331 |
|
| وي |
63 |
1000-1150 |
835 |
12 |
47 |
293-352 |
| ڊبليو |
30 |
1080-1230 |
925 |
11 |
41 |
311-375 |
| ايڪس |
30 |
1150-1300 |
1005 |
10 |
34 |
341-401 |
|
| يو |
30 |
1230-1380 |
1080 |
10 |
24 |
363-429 |
| Z |
30 |
1555- |
1125 |
5 |
10 |
444- |
حرارتي ملڪيت
| ملڪيتون |
ميٽرڪ |
شاهي |
| حرارتي توسيع هموار (20 ° C /68 ° F، نموني تيل سخت، 600 ° C (1110 ° F) گرمي |
12.3 µm/m°C |
6.83 µin/in°F |
| حرارتي چالکائي (عام اسٽيل) |
44.5 W/mK |
309 BTU ۾ /hr.ft².°F |
5. 4340 مصر دات اسٽيل جي Forging
اسٽيل 4340 کي پهرين گرم ڪريو، فورجنگ لاءِ وڌ ۾ وڌ 1150 ° C - 1200 ° C تائين گرم ڪريو، جيستائين گرمي پد پوري حصي ۾ برابر نه ٿئي تيستائين رکو.
850 °C کان هيٺ نه ٺهيو. 4340 ۾ سٺي فورجنگ خاصيتون آهن پر ٿڌي ٿيڻ وقت احتياط ڪرڻ گهرجي جيئن اسٽيل کي ڀڃڻ جي حساسيت ڏيکاري ٿي. فورجنگ آپريشن کان پوءِ ڪم جي پيس کي جيترو ٿي سگهي ٿڌو ڪيو وڃي. ۽ ريل ۾ ٿڌي يا سڪل چوني وغيره جي سفارش ڪئي وئي آهي.
6. AISI 4340 اسٽيل گريڊ گرمي علاج
اسٽيل 4340 کان 500 کان 550 ° C جي وچ ۾ گرم ڪرڻ سان اڳ کان سخت اسٽيل جي دٻاءَ کان نجات حاصل ڪئي ويندي آهي. گرمي پد 600 °C - 650 °C تائين، رکو جيستائين گرمي پد پوري حصي ۾ هڪجهڙائي نه ٿئي، 1 ڪلاڪ في 25 ملي ميٽر سيڪشن لاءِ ڀاڪر پائي، ۽ ٿڌي هوا ۾.
مڪمل اينيل 844°C (1550F) تي ٿي سگھي ٿو، ان کان پوءِ ڪنٽرول ٿيل (فرنس) ٿڌي رفتار سان 10°C (50F) في ڪلاڪ کان وڌيڪ تيز نه 315°C (600F) تائين. 315 ° C 600 F کان اهو ٿي سگهي ٿو هوائي ٿڌو.
AISI 4340 مصر دات اسٽيل کي گرميءَ جي علاج يا نارمل ٿيل ۽ گرميءَ جي علاج واري حالت ۾ ٿيڻ کان اڳ گرميءَ جو علاج ڪرڻ گهرجي. tempering گرمي پد تي دارومدار رکي ٿو طاقت جي سطح تي گهربل. طاقت جي سطح لاءِ 260 - 280 ksi رينج جي گرمي پد 232 ° C (450 F) تي. طاقت لاءِ 125 - 200 ksi رينج ۾ گرمي پد 510 ° C (950 F) تي. ۽ 4340 اسٽيل کي غصي نه ڪريو جيڪڏهن اهو 220 - 260 ksi طاقت جي حد ۾ آهي ڇو ته ٽيمپرنگ جي نتيجي ۾ طاقت جي هن سطح لاءِ اثر مزاحمت جي گهٽتائي ٿي سگهي ٿي.
جيڪڏهن ممڪن هجي ته 250 ° C - 450 ° C جي رينج ۾ مزاج جي خراب ٿيڻ جي ڪري ٽمپيرنگ کان پاسو ڪيو وڃي.
جيئن مٿي ذڪر ڪيو ويو آهي، اڳي سخت ۽ ٽمپرڊ 4340 اسٽيل بارن يا پليٽن کي يا ته شعله يا انڊڪشن سخت ڪرڻ واري طريقن سان مٿاڇري کي وڌيڪ سخت ڪري سگهجي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ ڪيس جي سختي Rc 50 کان وڌيڪ هوندي آهي. AISI 4340 اسٽيل حصن کي جيترو جلدي ٿي سگهي گرم ڪيو وڃي. austenitic گرمي پد جي حد (830 °C - 860 °C) ۽ گهربل ڪيس جي کوٽائي بعد ۾ فوري طور تي تيل يا پاڻي جي کوٽائي، سختي جي ضرورت تي منحصر ڪري ٿو، ڪم جي شڪل //شڪل ۽ quenching ترتيبن تي.
150 ° C - 200 ° C تي گرمي پد کي هٿ ڪرڻ لاءِ ٻرڻ کان پوءِ ، ان جي سختي تي گهٽ ۾ گهٽ اثر سان ڪيس ۾ دٻاءُ گهٽجي ويندو.
بهترين نتيجا يقيني بڻائڻ لاءِ سڀ کان پهرين ڊي-ڪاربرس ٿيل مٿاڇري واري مواد کي هٽايو وڃي.
سخت ۽ ٽمپرڊ 4340 الائي اسٽيل کي پڻ نائٽرائيڊ ڪري سگهجي ٿو، جنهن جي مٿاڇري جي سختي Rc 60 تائين آهي. گرمي پد 500°C - 530°C تائين ۽ ڪافي وقت تائين رکو (10 کان 60 ڪلاڪن تائين). نئٽرائڊنگ کي سست کولنگ (بجھائي نه ڪرڻ) جي پٺيان ھجڻ گھرجي جنھن سان مسخ ٿيڻ جو مسئلو گھٽجي وڃي. ان ڪري نائٽريڊ گريڊ 4340 مواد کي ويجھو آخري ماپ تائين مشين ڪري سگھجي ٿو، رڳو ھڪڙو ننڍڙو گرائنڊنگ الاؤنس ڇڏي. 4340 اسٽيل مادي ڪور جي تنسيلي طاقت عام طور تي متاثر نه ٿيندي آهي ڇاڪاڻ ته نائٽرائڊنگ درجه حرارت جي حد عام طور تي استعمال ٿيل اصل ٽمپيرنگ درجه حرارت کان گهٽ آهي.
مٿاڇري جي سختي حاصل ڪري سگهجي ٿي 600 کان 650HV.
7. مشيني صلاحيت
مشيننگ بهترين طريقي سان ڪئي ويندي آهي مصر جي اسٽيل 4340 سان اينيل ٿيل يا نارمل ٿيل ۽ مزاج واري حالت ۾. اهو آساني سان سڀني روايتي طريقن سان مشين ڪري سگهجي ٿو جهڙوڪ آرونگ، ٽرننگ، ڊرلنگ وغيره. جڏهن ته 200 ksi يا ان کان وڌيڪ جي اعلي طاقت واري حالتن ۾ مشين جي صلاحيت صرف 25٪ کان 10٪ تائين هوندي آهي جيڪا annealed حالت ۾ مصر جي ڀيٽ ۾ آهي.
8. ويلڊنگ
اسٽيل 4340 جي ويلڊنگ سخت ۽ سخت حالت ۾ (جيئن عام طور تي فراهم ڪئي ويندي آهي) جي سفارش نه ڪئي وئي آهي ۽ جيڪڏهن ممڪن هجي ته ان کان پاسو ڪيو وڃي، ڇاڪاڻ ته ڪونچ ٽٽڻ جي خطري جي ڪري، ڇاڪاڻ ته ويلڊ جي گرمي متاثر علائقي ۾ مشيني خاصيتون تبديل ٿي وينديون آهن.
جيڪڏهن ويلڊنگ ڪرڻ لازمي آهي، 200 کان 300 ڊگري سينٽي گريڊ تائين اڳي گرم ڪريو ۽ ويلڊنگ دوران ان کي برقرار رکو. 550 کان 650 ° سي تي ويلڊنگ جي دٻاء کي فوري طور تي رليف ڪرڻ کان پوء، سخت ٿيڻ کان اڳ.
جيڪڏهن سخت ۽ گرم حالت ۾ ويلڊنگ واقعي ضروري آهي، ته پوءِ ڪم جو ٽڪرو، فوري طور تي ٿڌو ٿيڻ تي، هٿ گرم ڪرڻ لاءِ، جيڪڏهن ممڪن هجي ته دٻاءُ کان نجات حاصل ڪري اصل گرمي پد کان 15 °C هيٺ هجي.
9. 4340 اسٽيل جي درخواست
AISI 4340 اسٽيل اڪثر صنعتن جي شعبن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي ايپليڪيشنن لاءِ جنهن کي 4140 اسٽيل جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ tensile جي ضرورت هوندي آهي.
ڪجھ عام ايپليڪيشنون جهڙوڪ:
- هوائي جهاز لينڊنگ گيئر
- گاڏيون،
- تيل ۽ گئس جي کوٽائي،
- ٺاھڻ،
- گرم ۽ سرد ٺهڻ،
- مشين بلڊنگ،
- منتقلي سسٽم، جهڙوڪ پاور ٽرانسميشن گيئر ۽ شافٽ.
- جنرل انجنيئرنگ انڊسٽريز ۽ ڍانچي جي استعمال جون ايپليڪيشنون، جهڙوڪ: ڳري ڊيوٽي شافٽ، گيئر، محور، اسپنڊل، ڪپلنگ، پن، چڪ، مولڊ وغيره.
Gnee Steel AISI 4340 اسٽيل جي معروف سپلائرز مان هڪ آهي توهان جي مختلف ايپليڪيشن لاءِ جيئن مٿي. ۽ اسان 4140 اسٽيل، 4130 اسٽيل پڻ فراهم ڪندا آهيون. مون سان رابطو ڪريو ۽ مون کي خبر ڏيو ته توهان جون درخواستون ڪنهن به وقت.
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
