Введение
Наши нефтепромысловые трубы и трубный материал J55 могут в целом применяться в нефтяной промышленности, разработке, судостроении, нефтепереработке, авиации, электроэнергетике, пищевой, бумажной, комбинированной промышленности, восстановительном оборудовании, котлах, теплообменниках, металлургии и т. д.
Этому нефтепромысловому насосно-компрессорному оборудованию может быть делегирован тип NUE и тип EUE. Здесь вы можете узнать размеры бесшовных нефтяных обсадных труб 5ct j55 и толщину стенок обсадных труб. Определения включают 1,9 дюйма (48,3 мм), 2 3/8 дюйма (60,3 мм), 2 7/8 дюймов (73,03 мм), 3 1/2 дюйма (88,9 мм), 4 дюйма (101,6 мм), 4 1 /2 дюйма (114,3 мм) и так далее. Глубина нашего предмета для падения в скважину принципиально неотличима от глубины канала упаковки нефти. Как механические свойства, так и крепежное исполнение этой трубки дополнительно необходимы для связи с воронкой для фасовки масла. Основные сорта стали для нефтепроводов включают J55, N80, C90, P110 и некоторые другие. дополнительные тонкости см. в разделах «Таблицы обсадных и насосно-компрессорных труб», «Таблица марок обсадных труб» и «Таблицы данных обсадных труб».
Технические данные
| Группа API 5CT J55 |
API 5CT J55 класс |
Тип API 5CT J55 |
API 5CT J55 C |
API 5CT J55 Mn |
API 5CT J55 Mo |
API 5CT J55 Кр |
API 5CT J55 Ni макс. |
API 5CT J55 Cu макс. |
API 5CT J55 P макс. |
API 5CT J55 S макс. |
API 5CT J55 Si макс. |
| мин. |
Макс. |
мин. |
Макс. |
мин. |
Макс. |
мин. |
Макс. |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
| 1 |
Н40 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0.03 |
0.03 |
- |
| J55 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0.03 |
0.03 |
- |
| К55 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0.03 |
0.03 |
- |
| N80 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0.03 |
0.03 |
- |
| N80 |
Вопрос |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0.03 |
0.03 |
- |
| Р95 |
- |
- |
0,45 с |
- |
1.9 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0.03 |
0.03 |
0.45 |
| 2 |
М65 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0.03 |
0.03 |
- |
| |
L80 |
1 |
- |
0,43 г |
- |
1.9 |
- |
- |
- |
- |
0.25 |
0.35 |
0.03 |
0.03 |
0.45 |
| |
L80 |
9Cr |
- |
0.15 |
0.3 |
0.6 |
0.9 |
1.1 |
8 |
10 |
0.5 |
0.25 |
0.02 |
0.01 |
1 |
| |
L80 |
13Cr |
0.15 |
0.22 |
0.25 |
1 |
- |
- |
12 |
14 |
0.5 |
0.25 |
0.02 |
0.01 |
1 |
| |
С90 |
1 |
- |
0.35 |
- |
1.2 |
0,25 б |
0.85 |
- |
1.5 |
0.99 |
- |
0.02 |
0.01 |
- |
| |
Т95 |
1 |
- |
0.35 |
- |
1.2 |
0,25 дня |
0.85 |
0.4 |
1.5 |
0.99 |
- |
0.02 |
0.01 |
- |
| |
С110 |
- |
- |
0.35 |
- |
1.2 |
0.25 |
1 |
0.4 |
1.5 |
0.99 |
- |
0.02 |
0.005 |
- |
| 3 |
Р110 |
е |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,030 е |
0,030 е |
- |
| 4 |
Q125 |
1 |
- |
0.35 |
|
1.35 |
- |
0.85 |
- |
1.5 |
0.99 |
- |
0.02 |
0.01 |
- |
a Содержание углерода для L80 может быть увеличено максимум до 0,50 %, если продукт подвергается закалке в масле.
b Содержание молибдена для марки С90, тип 1, не имеет минимального допуска, если толщина стенки меньше 17,78 мм.
c Содержание углерода для R95 может быть увеличено максимум до 0,55 %, если продукт подвергается закалке в масле.
d Содержание молибдена для Т95 Тип 1 может быть снижено минимум до 0,15 %, если толщина стенки менее 17,78 мм.
e Для марки EW P110 содержание фосфора должно быть не более 0,020 %, а содержание серы не более 0,010 %.
NL = без ограничений. Показанные элементы должны быть указаны в анализе продукта. |
Характеристики обсадных труб API 5CT J55:
Поверхность резьбы муфты и обсадной трубы API 5CT J55 должна быть гладкой, без надрывов, заусенцев или других дефектов, которые могут отрицательно сказаться на прочности и герметичности соединения.
Обсадные трубы API 5CT J55 предлагаются со свободным диапазоном длины от 8 м до 13 м на основе нормы SY/T6194-96. Однако он также имеется в наличии длиной не менее 6 м и его количество должно быть не более 20%.
Деформации, указанные выше, не должны появляться на внешней поверхности муфты обсадной колонны API 5CT J55.
Любая деформация, такая как складка, разделение, волосяной покров, трещина или корка, недопустима как на внутренней, так и на внешней поверхности изделия. Все эти дефекты должны быть полностью удалены, а глубина удаления не должна превышать 12,5 % от номинальной толщины стенки.
