Разница между нержавеющей сталью 316 и 316L
Разница между нержавеющей сталью 316 и 316L заключается в том, что 316L имеет максимальное содержание углерода 0,03 и подходит для сварки, тогда как 316 имеет средний уровень углерода. 316 и 316L являются аустенитными сплавами, а это означает, что эти изделия из нержавеющей стали приобретают коррозионную стойкость при использовании. немагнитного твердого раствора карбида железа или углерода в железе в процессе производства.
Помимо хрома и никеля, эти сплавы содержат молибден, что также делает их более устойчивыми к коррозии. Еще большую коррозионную стойкость обеспечивает сталь 317L, в которой содержание молибдена увеличивается до 3–4 % по сравнению с 2–3 % в 316 и 316L.
Свойства и применение нержавеющей стали 316 и 316L
Эти сплавы известны своими превосходными сварочными свойствами, которые соединяются как в процессах плавления, так и в процессах сопротивления. Низкоуглеродистая версия 316L предпочтительнее для агрессивных сред. Важно убедиться, что медь и цинк не загрязняют место сварки, так как это может привести к растрескиванию. Обычно из стали 316 и 316L изготавливают самые разные формы. Они могут быть сформированы на оборудовании, подобном углеродистой стали, и легко вырезаются и прокалываются. Превосходная пластичность означает, что они хорошо работают при глубокой вытяжке, вращении, растяжении и изгибе.
Механические свойства
Тип | УТС | Урожай | Удлинение | твердость | Сопоставимый номер DIN | |
Н/мм | Н/мм | % | ХРБ | кованый | бросать | |
304 | 600 | 210 | 60 | 80 | 1.4301 | 1.4308 |
304 л | 530 | 200 | 50 | 70 | 1.4306 | 1.4552 |
316 | 560 | 210 | 60 | 78 | 1.4401 | 1.4408 |
316 л | 530 | 200 | 50 | 75 | 1.4406 | 1.4581 |
AISI 316 (1.4401) |
AISI 316L (1.4404) |
AISI 316LN (1.4406) |
|
Cr (хром) |
16,5 – 18,5 % |
16,5 – 18,5 % |
16,5 – 18,5 % |
Ni (никель) |
10 - 13 % |
10 - 13 % |
10 – 12,5 % |
Mn (марганец) |
<= 2 % |
<= 2 % |
<= 2 % |
Мо (молибден) |
2 – 2,5 % |
2 – 2,5 % |
2 – 2,5 % |
Si (кремний) |
<= 1 % |
<= 1 % |
<= 1 % |
N (азот) |
0.11 % |
0.11 % |
0.12-0.22 % |
Р (фосфор) |
0.045 % |
0.045 % |
0.045 % |
С (Углерод) |
<= 0,07 % |
<= 0,03 % |
<= 0,03 % |
S (Сера) |
0.03 % |
0.02 % |
0.015 % |
Среди всех сталей аустенитная нержавеющая сталь имеет самый низкий предел текучести. Поэтому, учитывая механические свойства, аустенитная нержавеющая сталь не является лучшим материалом для штока, поскольку для обеспечения определенной прочности диаметр штока будет увеличиваться. Предел текучести не может быть улучшен термической обработкой, но может быть улучшен холодной штамповкой.