Лист из нержавеющей стали 410s

Сплав 410S (UNS S41008) представляет собой низкоуглеродистую незатвердевающую модификацию сплава 410 (UNS S41000), мартенситной нержавеющей стали общего назначения с содержанием 12% хрома. Низкое содержание углерода и небольшая добавка в сплав сводят к минимуму образование аустенита при высоких температурах, что ограничивает способность сплавов к затвердеванию. 410S остается мягким и пластичным даже при быстром охлаждении выше критической температуры. Эта характеристика отсутствия затвердевания помогает предотвратить растрескивание сплава при воздействии высоких температур или при сварке. 410S полностью ферритен в отожженном состоянии. Он обладает адекватной коррозионной стойкостью, аналогичной стали 410, и хорошей стойкостью к окислению.

информация о продукте

Стандарт	ASTM, AISI, SUS, JIS, EN, DIN, BS, ГБ
Материал	201//202//301//302//304//304L/316//316L//309S//310S//321//409// 410/420/430/430А/434/444/2205/904Л и т. д.
Отделка (поверхность)	№1/2Б/№3/№4/БА/ХЛ/Зеркало
Техника	Холоднокатаный // Горячекатаный
Толщина	0,3-3 мм (холоднокатаный) 3-120 мм (горячекатаный)
Ширина	1000 мм-2000 мм или на заказ
Длина	1000 мм-6000 мм или на заказ
Приложение	Листы из нержавеющей стали могут применяться в строительстве, судостроении, нефтяной и химической промышленности, военная и электроэнергетическая промышленность, пищевая и медицинская промышленность, котельные теплообменники, области машин и оборудования. Лист из нержавеющей стали может быть изготовлен в соответствии с требованиями заказчика. Быстрая доставка. Качество гарантировано. Добро пожаловать на заказ.

Листы из мартенситной нержавеющей стали AISI 410

Химический состав 410
Оценка	Элемент (%)
	С	Си	Мн	п	С	Кр
410	0.08 - 0.15	≤1,00	≤1,00	≤0,035	≤0,030	11.50 - 13.50

Эквивалентные материалы

Оценка	ГБ	DIN	AISI	JIS
	1Cr13	1.4006	410	SUS410

410S отжигают или размягчают, чтобы сделать его менее хрупким. Это делается путем нагревания его до 1600–1650 ° F (871–899 ° C), затем медленного охлаждения на воздухе при комнатной температуре для снятия напряжений при холодной обработке. материал, температура отжига должна быть снижена до диапазона 1200 – 1350°F (649 – 732°C). Тем не менее, она никогда не должна повышаться до 2000°F (1093°C) или выше из-за охрупчивания, которое является частичной или полной потерей пластичности материала, что противоположно желаемому результату отжига 410S.

Для максимальной коррозионной стойкости к химическим средам поверхность 410S не должна иметь следов нагрева или оксидов, образовавшихся в процессе отжига или горячей обработки. Крайне важно, чтобы все следы оксида и обезуглероживания поверхности были удалены путем шлифовки или полировки всех поверхностей. После этого детали погружают в раствор азотной кислоты концентрацией от 10% до 20% с последующей промывкой водой. Это должно гарантировать удаление любого остаточного железа.

После этого этапа детали из нержавеющей стали 410S, как правило, считаются способными подвергаться сварке обычными методами плавления и сопротивления, хотя особое внимание уделяется тому, чтобы избежать хрупких разрывов сварного шва во время изготовления и свести к минимуму несплошности.

Основное различие между нержавеющей сталью 410 и 410S заключается в том, что 410 является основной мартенситной нержавеющей сталью общего назначения, которая может быть закалена, тогда как 410S представляет собой низкоуглеродистую модификацию нержавеющей стали 410, более легко свариваемую, но обладающую пониженными механическими свойствами. Нержавеющая сталь 410S легко формуется путем волочения, прядения, гибки и профилирования.

Использование хромоферритной нержавеющей стали 410S в последние годы значительно возросло в химической промышленности, а также в нефтегазовой отрасли. Продолжаются эксперименты по определению температур фазового превращения для определения температур альфа-гамма-превращения для этого сплава в различных условиях охлаждения. Результаты определят, как лучше всего использовать 410S в этих отраслях.