CrWMn bare rotunde din oțel laminat la cald

Placa de oțel CrWMn este oțel aliat pentru scule, oțel de prelucrare la rece cu deformare scăzută pentru prelucrare cu ulei. Capacitatea de purtare a oțelului, datorită unirii fracțiunii de masă de 1,20% ~ 1,60% de wolfram, formează carburi, astfel încât după călire și temperatură scăzută să aibă ⼀duritate și rezistența la abraziune. Tungstenul ajută la împiedicarea granulelor fine de a face oțelul mai flexibil. Oțelul este sensibil la formarea carbonului, ceea ce poate cauza ruperea lamei. Deși rezistența, duritatea și duritatea oțelului sunt mai mari decât cea a oțelului carbon, are defecte, cum ar fi fisurarea cu ușurință și fisurarea prin măcinare din cauza segregării carburilor. Călirea tinde spre oțel carbon, iar domeniul de aplicare este redus. Călibilitatea și rezistența la abraziune a oțelului, precum și duritatea oțelului crom și a oțelului crom siliciu după stingerea este bună, iar duritatea este bună.
CrWMn utilizat în principal pentru oțelul de scule carbon nu poate îndeplini cerințele de secțiune transversală mare, formă mai complexă a pieselor matrițelor, necesită mai puțină deformare la călire
1) Acest tip de oțel este utilizat pe scară largă în prelucrarea oțelului subțire, a metalelor neferoase, a materialului de bază cu încărcătură ușoară și a matriței de ștanțare la rece de formă complexă, în special în domeniul ceasului, instrumentelor, jucăriilor și industriei produselor etc. Efectul de acoperirea plăcilor de oțel austenită, a foii de oțel siliconic și a plăcii de oțel de înaltă rezistență nu este ideală.

2) grosimea oțelului poate fi utilizată pentru a face material < 1 mm de matriță de ștanțare, ștanțare în formă complexă, matriță concavă, piesă de fixare și toroane intensive de matriță de ambutisare adâncă. Producția de perforare a sugerat o duritate de 58 până la 62 HRC, iar producția de matriță concavă a sugerat că duritatea 60 ~ 64 HRC.

3) Este utilizat pentru inserarea matriței de perforare cu rezistență ridicată la uzură și formă complexă în matrița de îndoire. Duritatea matriței de perforare este recomandată să fie de 58 ~ 62HRC și 60-64hrc se recomandă să fie de 60-64hrc la realizarea matriței de perforare.

4) O matriță convexă și o matriță concavă pentru matrița de extrudare la rece a pieselor din aluminiu. Duritatea de 60 ~ 62HRC este recomandată pentru matrița de perforare și 62 ~ 64HRC este recomandată pentru matrița de perforare.

5) Pentru matrița de extrudare la rece a pieselor de cupru și matrița de extrudare la rece și matrița pieselor din oțel, duritatea recomandată este 62-64hrc.

6) După ce a fost forjat, poate fi folosit pentru a face matrițe mari de furnir care sunt utilizate pe mașini sub presiune de mai mult de 1 mm, crescând de obicei duritatea oțelului la 50-55hrc. Cu toate acestea, defecte tisulare evidente, cum ar fi structura de carbură cu bandă sau cromatografia lichidă ar trebui reduse sau evitate

Compoziție chimică

Proprietăți fizice