AISI 4340 Otel 36CrNiMo4 1.6511 EN24 817M40 SNCM439

AISI 4340oţeleste un oțel cu carbon mediu, slab aliat, cunoscut pentru duritatea și rezistența sa în secțiuni relativ mari. AISI 4340 este, de asemenea, un fel de oțeluri nichel crom molibden. Oțelul aliat 4340 este furnizat în general călit și revenit în intervalul de tracțiune de 930 – 1080 Mpa. Oțelurile 4340 precălite și călite pot fi întărite la suprafață prin călire la flacără sau prin inducție și prin nitrurare. Oțelul 4340 are o bună rezistență la șocuri și impact, precum și rezistență la uzură și abraziune în stare întărită. Proprietățile oțelului AISI 4340 oferă o ductilitate bună în stare recoaptă, permițându-i să fie îndoit sau format. Sudarea prin fuziune și rezistență este posibilă și cu oțelul nostru aliat 4340. Materialul ASTM 4340 este adesea utilizat acolo unde alte oțeluri aliate nu au capacitatea de călire pentru a oferi rezistența necesară. Pentru piesele foarte solicitate, este o alegere excelentă. Oțelul aliat AISI 4340 poate fi prelucrat și prin toate metodele obișnuite.

Datorită disponibilității, oțelul de calitate ASTM 4340 este adesea înlocuit cu standardele europene 817M40/EN24 și 1.6511/36CrNiMo4 sau cu oțel SNCM439 bazat în Japonia. Aveți mai jos datele detaliate despre oțelul 4340.

1. Gama de alimentare cu oțel din aliaj AISI 4340

Bară rotundă din oțel 4340: diametru 8 mm – 3000 mm (*Dia30-240mm în stoc în stare recoaptă, livrare imediată)

Placa de otel 4340: grosime 10mm – 1500mm x latime 200mm – 3000mm

4340 Pătrat de oțel: 20 mm – 500 mm

Finisaj de suprafață: Negru, prelucrat brut, strunjat sau conform cerințelor date.

2. Specificații de oțel AISI 4340 și standarde relevante

3. ASTM 4340 Compoziție chimică pentru oțeluri și echivalente

4. Proprietăți mecanice ale oțelului din aliaj AISI 4340

Proprietati termice

5. Forjare de oțel aliat 4340

Preîncălziți mai întâi oțelul 4340, încălziți până la 1150°C – 1200°C maxim pentru forjare, mențineți până când temperatura este uniformă pe toată secțiunea.

Nu forja sub 850 °C. 4340 are caracteristici bune de forjare, dar trebuie avută grijă la răcire, deoarece oțelul prezintă susceptibilitate la fisurare. După operația de forjare, piesa de prelucrat trebuie răcită cât mai lent posibil. Și se recomandă răcirea în nisip sau var uscat etc.

6. Tratament termic de oțel AISI 4340

• Eliberarea stresului

Pentru oțelul precălit, reducerea tensiunilor se realizează prin încălzirea oțelului 4340 la 500 până la 550°C. Se încălzește la 600 °C – 650 °C, se menține până când temperatura este uniformă pe toată secțiunea, se înmoaie timp de 1 oră pe secțiune de 25 mm și se răcește în aer calm.

• Recoacerea

O recoacere completă poate fi efectuată la 844°C (1550 F) urmată de răcire controlată (cuptor) la o viteză nu mai mare de 10°C (50 F) pe oră până la 315°C (600 F). De la 315°C 600 F poate fi răcit cu aer.

• temperare

Oțelul aliat AISI 4340 trebuie să fie tratat termic sau normalizat și tratat termic înainte de revenire. Temperatura de revenire depinde de nivelul de rezistență dorit. Pentru niveluri de rezistență în intervalul 260 – 280 ksi temperatură la 232°C (450 F). Pentru rezistență în intervalul 125 – 200 ksi temperatură la 510°C (950 F). Și nu temperați oțelurile 4340 dacă se află în intervalul de rezistență 220 – 260 ksi, deoarece revenirea poate duce la degradarea rezistenței la impact pentru acest nivel de rezistență.

Revenirea trebuie evitată dacă este posibil în intervalul 250 °C – 450 °C din cauza fragilității temperării.

• Întărire la flacără sau prin inducție

După cum s-a menționat mai sus, barele sau plăcile de oțel 4340 precălite și călite pot fi întărite la suprafață în continuare fie prin metode de călire la flacără, fie prin inducție, rezultând o duritate a carcasei mai mare de Rc 50. Piesele din oțel AISI 4340 trebuie încălzite cât mai repede posibil pentru intervalul de temperatură austenitică (830 °C – 860 °C) și adâncimea necesară a carcasei urmate de o călire imediată cu ulei sau apă, în funcție de duritatea necesară, dimensiunea piesei de prelucrat/forma și aranjamentele de călire.

După călirea la încălzire manuală, călirea la 150°C – 200°C va reduce tensiunile în caz cu efect minim asupra durității sale.

Tot materialul de suprafață decarburat trebuie mai întâi îndepărtat pentru a asigura cele mai bune rezultate.

• Nitrurare

Oțelul aliat 4340 călit și revenit poate fi, de asemenea, nitrurat, dând o duritate a suprafeței de până la Rc 60. Se încălzește la 500°C – 530°C și se menține timp suficient (de la 10 la 60 de ore) pentru a dezvolta adâncimea carcasei. Nitrurarea ar trebui să fie urmată de o răcire lentă (fără stingere), reducând problema distorsiunii. Prin urmare, materialele nitrurate de calitate 4340 pot fi prelucrate la dimensiunea aproape finală, lăsând doar o mică cantitate de măcinare. Rezistența la tracțiune a miezului de material din oțel 4340 nu este de obicei afectată, deoarece intervalul de temperatură de nitrurare este în general sub temperatura de revenire inițială utilizată.

Duritatea suprafeței realizabilă este de 600 până la 650 HV.

7. Prelucrare

Prelucrarea se face cel mai bine cu oțel aliat 4340 în stare recoaptă sau normalizată și revenită. Poate fi prelucrat cu ușurință prin toate metodele convenționale, cum ar fi tăierea, strunjirea, găurirea etc. Cu toate acestea, în condițiile de rezistență ridicată de 200 ksi sau mai mare, prelucrabilitatea este doar de la 25% la 10% din cea a aliajului în starea recoaptă.

8. Sudura

Sudarea oțelului 4340 în stare întărită și revenită (așa cum este furnizat în mod normal) nu este recomandată și trebuie evitată dacă este posibil, din cauza pericolului de fisurare prin călire, deoarece proprietățile mecanice vor fi modificate în zona afectată de căldură de sudare.

Dacă sudură trebuie efectuată, preîncălziți la 200 până la 300°C și mențineți acest lucru în timpul sudării. Imediat după sudare, eliberați tensiunea la 550 până la 650°C, înainte de întărire și revenire.

Dacă este cu adevărat necesară sudarea în stare călită și călită, atunci piesa de prelucrat, imediat după răcire la mâna caldă, ar trebui să fie, dacă este posibil, eliberată de tensiune la 15 °C sub temperatura de revenire inițială.

9. Aplicarea oțelului 4340

Oțelul AISI 4340 este utilizat în majoritatea sectoarelor industriale pentru aplicații care necesită o rezistență de curgere la tracțiune mai mare decât o poate oferi oțelul 4140.

Câteva aplicații tipice, cum ar fi:

• Trenul de aterizare a aeronavei
• Auto,
• Foraj de petrol și gaze,
• Forjare,
• Formare la cald și la rece,
• Construcția de mașini,
• Sisteme de transfer, cum ar fi angrenajele și arborii de transmisie a puterii.
• Industrii generale de inginerie și aplicații de utilizare structurală, cum ar fi: arbori pentru sarcini grele, roți dințate, osii, axe, cuplaje, știfturi, mandrine, matrițe etc.

Gnee Steel este unul dintre cei mai importanți furnizori de oțel AISI 4340 pentru diferite aplicații ca mai sus. Și furnizăm oțel 4140, oțel 4130, de asemenea. Contactați-mă și anunțați-mi oricând solicitările dvs.