a) a matriz de silício é usada principalmente para pequenas condições de carga dinâmica que exigem alta resistência ao desgaste, desenho de forma simples e matrizes de corte.
b O sistema para fabricação de moldes benGBg que requerem alto desgaste, forma complexa do punção, matriz, insertos, punção, quando a matriz é recomendada, dureza 60 ~ 64HCR.
c) para a fabricação de matrizes de trefilação necessárias, recomenda-se dureza 62 ~ 64HCR.
d) para punção de extrusão de alumínio anti-frio, recomenda-se dureza 60 ~ 62HCR.
e) para teor de carbono benGBg de 0,65% a 0,80% de aço de construção resistente, dureza 60 ~ 62HCR.
f) pode ser usado para matriz de corte, punção, rodas rolantes, lâminas de cisalhamento, matriz de aquecimento a frio, molde de argila.
g) pode ser usado para moldes molGBg de plástico termofixo.
elementos | Min.(≥) | Máx.(≤) |
---|---|---|
C | 2.00 | 2.30 |
Si | - | 0.40 |
Mn | - | 0.40 |
Cr | 11.50 | 13.00 |
Provar força Rp0,2 (MPa) |
Resistência à tracção Rm (MPa) |
Energia impactante KV (J) |
Alongamento na fratura A (%) |
Redução na seção transversal na fratura Z (%) |
Condição tratada termicamente | Dureza Brinell (HBW) |
---|---|---|---|---|---|---|
539 (≥) | 215 (≥) | 42 | 14 | 42 | Solução e Envelhecimento, Recozimento, Ausaging, Q+T, etc | 244 |
Nota | C | Si | Mn | P | S | Cr | mo | V |
D3 | 2.00~2.35 | 0.10~0.60 | 0.20~0.60 | 0,030 MAX | 0,030 MAX | 11.0~13.5 | ~ | 1,00 MÁX |
SKD1 | 1.90~2.20 | 0.10~0.60 | 0.20~0.60 | 0,030 MAX | 0,030 MAX | 11.0~13.0 | ~ | 0,30 MÁX |
Cr12 | 2.00~2.30 | 0,40 MÁX | 0,40 MÁX | 0,030 MAX | 0,030 MAX | 11.50~13.00 | ~ | ~ |
1.2080/ X210Cr12 | 1.90~2.20 | 0.10~0.40 | 0.15~0.45 | 0,030 MAX | 0,030 MAX | 11.00~12.00 | ~ | ~ |
O aço Cr12 é uma liga típica de aço para ferramentas, o Cr12 é um aço para ferramentas de liga de trabalho a frio chinês. Suas propriedades mecânicas de trabalho a frio são muito boas. Aço Cr12 com alta resistência à abrasão, micro deformação do aço para matrizes de trabalho a frio, aço para ferramentas duras ao vento, teor de carbono de até 1,5%, teor de cromo de até 11,5%, a dureza do tratamento térmico pode chegar a 60 HRC. A seção de aço Cr12 pode ser usada para:
a) a matriz de silício é usada principalmente para pequenas condições de carga dinâmica que exigem alta resistência ao desgaste, desenho de forma simples e matrizes de corte.
b O sistema para fabricação de moldes benGBg que requerem alto desgaste, forma complexa do punção, matriz, insertos, punção, quando a matriz é recomendada, dureza 60 ~ 64HCR.
c) para a fabricação de matrizes de trefilação necessárias, recomenda-se dureza 62 ~ 64HCR.
d) para punção de extrusão de alumínio anti-frio, recomenda-se dureza 60 ~ 62HCR.
e) para teor de carbono benGBg de 0,65% a 0,80% de aço de construção resistente, dureza 60 ~ 62HCR.
f) pode ser usado para matriz de corte, punção, rodas rolantes, lâminas de cisalhamento, matriz de aquecimento a frio, molde de argila.
g) pode ser usado para moldes molGBg de plástico termofixo.
Pré-aqueça lentamente a 900~950°C e aumente a temperatura mais rapidamente para 1050-1100°C. Não forjar abaixo de 1020°C. Em seguida, esfrie o Cr12 lentamente após o forjamento.
O aço para ferramentas GB Cr12 é fornecido em condição normal no recozimento e pode ser usinado. Se precisar de recozimento. Aqueça o aço Cr12 a 900 °C e mergulhe completamente, depois esfrie no forno. Após o recozimento, a dureza de entrega Cr12 é 255HB Max.
Quando as ferramentas de mosto feitas de aço para ferramentas de liga Cr12 são fortemente usinadas ou retificadas, o alívio das deformações internas é aconselhável antes do endurecimento para minimizar a possibilidade de distorção. O alívio de tensão é muito necessário, o alívio de tensão deve ser feito após a usinagem de desbaste. Para alívio de tensão, aqueça o componente cuidadosamente a 600-650°C, deixe um bom período de imersão (duas horas por 25 mm de seção de régua). Resfrie no forno ou ao ar. As ferramentas devem ser usinadas antes do endurecimento.
GB Cr12 A condição de entrega geralmente é Recozimento, então o endurecimento é necessário. Aqueça as ferramentas de Cr12 em forno de atmosfera controlada, caso não tenha o forno controlado, recomenda-se enfaticamente o endurecimento do pack. Pré-aqueça o aço para ferramentas Cr12 a 750~800°C, mergulhe o tempo suficiente até aquecer completamente. Em seguida, levado até 1000-1040 °C, resfriando ao ar ou com têmpera em óleo.
Aqueça o GB Cr12 uniformemente até a temperatura necessária, permitindo um tempo de imersão de duas horas por 25 mm de seção de régua. Retire do forno e deixe esfriar ao ar. Temperatura de revenimento diferente obterá dureza diferente. O revenimento típico é de 204°C, após o revenimento a dureza 61HRc Min.
Em geral, não aconselhamos o bom uso de ligas de aço para ferramentas, mas os usuários às vezes preferem soldar para evitar o custo de reequipamento. Deve ser lembrado que este grau é um aço endurecido ao ar e que em bem a área da solda atinge uma temperatura de cerca de 1000°C. É provável que ocorram rachaduras durante o resfriamento, a menos que sejam tomadas as devidas precauções. Métodos populares de welGBg são hidrogênio atômico e arco de argônio. Recomendamos que você entre em contato com seu fornecedor de consumíveis welGBg, que fornecerá assistência e informações completas sobre os aços-ferramenta de liga welGBg.
O aço para ferramentas de liga Cr12 pode ser nitretado para dar uma superfície dura. Após o tratamento térmico com nitriGBg, o Cr12 fica muito resistente ao desgaste e à erosão. NitriGBg também aumenta a resistência à corrosão.
Gerando o aço GB Cr12. Selecione o grau correto da roda consultando o fabricante da roda grinGBg. Certifique-se de que o rebolo esteja em boas condições por meio de uma ferramenta de retificação adequada. Gringgg úmido é uma opção preferível usando um suprimento abundante de refrigerante. Se for utilizado o grinGBg seco, use uma roda muito macia.