Especificação padrão Astm A335 para tubo de liga de aço ferrítico sem costura para serviço de alta temperatura
O padrão ASTM A335 é emitido sob a designação fixa A 335/A 335M; o número imediatamente após a designação indica o ano da adoção original ou, no caso de revisão, o ano da última revisão. Um número entre parênteses indica o ano da última reaprovação. Um epsilon sobrescrito (ュ) indica uma mudança editorial desde a última revisão ou reaprovação.
1.1Esta especificação abrange tubos de aço-liga sem costura de parede nominal (média) destinados a serviço de alta temperatura (Mote 1). Os tubos encomendados com esta especificação devem ser adequados para dobragem, flangeamento (vanstonagem) e operações de conformação semelhantes, e para soldagem por fusão. A seleção dependerá do projeto, condições de serviço, propriedades mecânicas e características de alta temperatura.
NOTA 1 Α O Apêndice X1 lista os tamanhos e espessuras de parede de tubos que podem ser obtidos de acordo com a prática comercial atual.
1.2 Vários graus de aços ferríticos (Nota 2) são cobertos.
ΑAços ferríticos nesta especificação são definidos como aços de liga baixa e intermediária contendo até e incluindo 10% de cromo.
1.3 São fornecidos requisitos suplementares (S1 a S7) de natureza opcional. Esses requisitos suplementares exigem que testes adicionais sejam feitos e, quando desejado, devem ser informados no pedido juntamente com o número de tais testes necessários.
1.4 Os valores declarados em unidades de polegada-libra ou unidades SI devem ser considerados separadamente como padrão. No texto, as unidades SI são mostradas entre colchetes. Os valores declarados em cada sistema não são equivalentes exatos; portanto, cada sistema deve ser usado independentemente do outro. A combinação dos valores dos dois sistemas pode resultar em não conformidade com a especificação. As unidades de polegada-libra devem ser aplicadas, a menos que a designação "M" desta especificação seja especificada no pedido.
Nota 3ΑO designador adimensional NPS (tamanho nominal do tubo) foi substituído nesta norma por termos tradicionais como "diâmetro nominal", "tamanho" e "tamanho nominal".
O tubo pode ser acabado a quente ou trefilado a frio com o tratamento térmico de acabamento descrito abaixo.
Para material tratado termicamente em forno tipo batelada, os ensaios devem ser feitos em 5% da tubulação de cada lote tratado. Para lotes pequenos, pelo menos um tubo deve ser testado.
Para material tratado termicamente pelo processo contínuo, os testes devem ser feitos em um número suficiente de tubos para constituir 5% do lote, mas em nenhum caso menos que 2 tubos.
Observações para teste de dureza:
P91 não deve ter dureza superior a 250 HB/265 HV [25HRC].
Notas para o teste de dobra:
Para tubos cujo diâmetro exceda NPS 25 e cuja relação entre diâmetro e espessura da parede seja de 7,0 ou menos, devem ser submetidos ao teste de dobra em vez do teste de achatamento.
Outros tubos cujo diâmetro seja igual ou superior a NPS 10 podem ser submetidos ao teste de dobra no lugar do teste de achatamento, sujeito à aprovação do comprador.
As amostras de teste de dobra devem ser dobradas à temperatura ambiente até 180 sem rachaduras na parte externa da parte dobrada.
O diâmetro interno da dobra deve ser de 1 polegada [25 mm].
Cada comprimento de tubo deve ser hidro testado, na opção de fabricação, testes elétricos não destrutivos podem ser usados.
Nota | C | Mn | P | S | Si | mo |
P1 | 0.10-0.20 | 0.30-0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10-0.50 | 0.44-0.65 |
P2 | 0.10-0.20 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10-0.30 | 0.44-0.65 |
P5 | 0,15 máx. | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0,50 máx. | 0.45-0.65 |
P5b | 0,15 máx. | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00-2.00 | 0.45-0.65 |
P5c | 0,12 máx. | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0,50 máx. | 0.45-0.65 |
P9 | 0,15 máx. | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.25-1.00 | 0.90-1.10 |
P11 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50-1.00 | 0.44-0.65 |
P12 | 0.05-0.15 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 0,50 máx. | 0.44-0.65 |
P15 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15-1.65 | 0.44-0.65 |
P21 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0,50 máx. | 0.80-1.06 |
P22 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0,50 máx. | 0.87-1.13 |
P23 | 0.04-0.10 | 0.10-0.60 | 0,030 máx. | 0,010 máx. | 0,50 máx. | 0.05-1.30 |
Propriedades mecânicas | P1,P2 | P12 | P23 | P91 | P92,P11 | P122 |
Resistência à tracção | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
Força de rendimento | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Nota | Tipo de tratamento térmico P5, P9, P11 e P22 |
Faixa de Temperatura de Normalização F [C] | Recozimento ou Revenimento Subcrítico Faixa de temperatura F [C] |
A335 P5 (b,c) | Recozimento Completo ou Isotérmico | ||
Normalizar e Temperar | ***** | 1250 [675] | |
Recozimento subcrítico (somente P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 – 745] | |
A335 P9 | Recozimento Completo ou Isotérmico | ||
Normalizar e Temperar | ***** | 1250 [675] | |
A335 P11 | Recozimento Completo ou Isotérmico | ||
Normalizar e Temperar | ***** | 1200 [650] | |
A335 P22 | Recozimento Completo ou Isotérmico | ||
Normalizar e Temperar | ***** | 1250 [675] | |
A335 P91 | Normalizar e Temperar | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Têmpera e Têmpera | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Tratamento térmico | A / N+T | N+T / Q+T | N+T |