AISI 4340 فولاد 36CrNiMo4 1.6511 EN24 817M40 SNCM439

AISI 4340فولادیو متوسط ​​کاربن دی، ټیټ الماس فولاد دی چې په نسبتا لویو برخو کې د هغې د سختۍ او ځواک لپاره پیژندل کیږي. AISI 4340 د نکل کرومیم مولیبډینم فولادو یو ډول دی. د 4340 الماس فولاد په عمومي ډول د 930 - 1080 MPa تناسلي حد کې سخت او تودوخه چمتو کیږي. مخکې سخت شوي او تودوخه شوي 4340 سټیلونه د شعلې یا انډکشن سختۍ او نایټریډ کولو په واسطه نوره سطحه سخت کیدی شي. 4340 فولاد په سخت حالت کې ښه شاک او د اغیزو مقاومت او همدارنګه د اغوستلو او اغوستلو مقاومت لري. د AISI 4340 فولادو ملکیتونه په annealed حالت کې ښه نرموالي وړاندیز کوي، دا اجازه ورکوي چې ودریږي یا جوړ شي. د فیوژن او مقاومت ویلډینګ زموږ د 4340 الماس فولادو سره هم امکان لري. د ASTM 4340 مواد ډیری وختونه کارول کیږي چیرې چې نور مصر فولاد د اړتیا وړ ځواک ورکولو لپاره سخت وړتیا نلري. د لوړ فشار لرونکي برخو لپاره دا غوره انتخاب دی. د AISI 4340 مصري فولاد هم د ټولو دودیزو میتودونو لخوا ماشین کیدی شي.

د شتون له امله د ASTM 4340 درجې فولاد اکثرا د اروپا میشته معیارونو 817M40/EN24 او 1.6511/36CrNiMo4 یا جاپان میشته SNCM439 فولادو سره بدیل کیږي. تاسو لاندې د 4340 فولادو تفصيلي معلومات لرئ.

1. د AISI مصر 4340 د فولادو عرضه کولو سلسله

4340 د فولادو ګردي بار: قطر 8mm – 3000mm (*Dia30-240mm په زیرمه شوي حالت کې ذخیره کې، سمدستي بار وړل)

4340 سټیل پلیټ: ضخامت 10mm – 1500mm x عرض 200mm – 3000mm

4340 د فولادو درجې مربع: 20mm – 500mm

د سطحې پای: تور، خام ماشین شوی، بدل شوی یا د ورکړل شویو اړتیاو سره سم.

2. AISI 4340 د فولادو مشخصات او اړونده معیارونه

3. ASTM 4340 فولادو او مساوي کیمیاوي جوړښت

4. د AISI مصر 4340 فولاد میخانیکي ملکیتونه

د تودوخې ملکیتونه

5. د 4340 مصر د فولادو جعل

د فولادو 4340 لومړی تودوخه کړئ، تر 1150 ° C - 1200 ° C د جعل کولو لپاره اعظمي حد ته تودوخه وکړئ، تر هغه وخته پورې ونیسئ تر څو چې تودوخه په ټوله برخه کې یو شان نه وي.

د 850 درجو څخه ښکته مه مه کوئ. 4340 د جعل کولو ښه ځانګړتیاوې لري مګر د یخولو پرمهال باید پاملرنه وشي ځکه چې فولاد د کریک کولو حساسیت ښیې. د جعل کولو عملیاتو وروسته د کار ټوټه باید د امکان تر حده ورو یخ شي. او په شګه یا وچه لیمو کې یخ کول سپارښتنه کیږي وغيره.

6. AISI 4340 د فولادو درجې تودوخې درملنه

• د فشار کمول

د مخکې څخه سخت شوي فولادو لپاره فشار کمول د فولادو 4340 څخه تر 500 څخه تر 550 درجو پورې د تودوخې په واسطه ترلاسه کیږي. تر 600 ° C - 650 ° C پورې تودوخه وساتئ، تر هغه چې تودوخه په ټوله برخه کې یو شان نه وي، د 1 ساعت لپاره په 25 ملي مترو کې یخ کړئ، او په آرامه هوا کې یخ کړئ.

• annealing

یو بشپړ اینیل په 844 ° C (1550 F) کې ترسره کیدی شي وروسته د کنټرول (فرنس) یخ کول په داسې نرخ کې چې د 10 درجې C (50 F) څخه ګړندي نه وي په هر ساعت کې 315 ° C (600 F) ته ښکته شي. د 315 ° C 600 F څخه دا ممکن هوا یخ شي.

• تودوخه کول

د AISI 4340 الماس فولاد باید د تودوخې درملنې یا نورمال شوي او تودوخې درملنې حالت کې د تودوخې دمخه وي. د تودوخې درجه د مطلوب ځواک کچې پورې اړه لري. په 260 - 280 ksi کې د ځواک کچې لپاره په 232 ° C (450 F) کې تودوخه. په 125 - 200 ksi حد کې په 510 ° C (950 F) کې د ځواک لپاره. او د 4340 سټیلونو سره غصه مه کوئ که چیرې دا د 220 - 260 ksi ځواک حد کې وي ځکه چې تودوخې کولی شي د دې کچې ځواک لپاره د تاثیر مقاومت تخریب لامل شي.

که ممکنه وي د 250 ° C - 450 ° C په حد کې د تودوخې د خرابوالي له امله د تودوخې مخنیوی وشي.

• شعله یا انډکشن سختی

لکه څنګه چې پورته یادونه وشوه، مخکې له مخکې سخت شوي او تودوخه شوي 4340 فولادو بارونه یا پلیټونه کیدای شي د شعلې یا انډکشن سخت کولو میتودونو په واسطه نور هم سخت شي چې په پایله کې د قضیې سختۍ د Rc 50 څخه ډیر وي. د AISI 4340 فولادې برخې باید ژر تر ژره تودوخه شي. د اسټینیټیک د حرارت درجه (830 °C - 860 °C) او د اړتیا د قضیې ژورتیا وروسته د سمدستي تیلو یا اوبو قند کول، د اړتیا سختۍ پورې اړه لري، د کاري پیس اندازه/شکل او د شنډولو ترتیباتو پورې اړه لري.

د لاس د تودوخې له مینځه وړلو وروسته، په 150 ° C - 200 ° C کې تودوخه کول به په قضیه کې فشار کم کړي چې د هغې په سختۍ باندې لږترلږه اغیزه ولري.

ټول de-carburised سطحي مواد باید لومړی د غوره پایلو ډاډ ترلاسه کولو لپاره لیرې شي.

• نايټريډنګ

د 4340 الماس فولاد سخت او تودوخه هم کولی شي نایټریډ شي، د سطحې سختۍ تر Rc 60 پورې ورکوي. د 500 ° C - 530 ° C پورې تودوخه او کافي وخت (له 10 څخه تر 60 ساعتونو پورې) د قضیې ژورتیا ته وده ورکوي. نايټريډ بايد د ورو يخولو په واسطه تعقيب شي (بشپړ نه شي) د تحريف ستونزه کموي. د نایټریډ درجې 4340 مواد له دې امله نږدې وروستي اندازې ته ماشین کیدی شي، یوازې یو کوچنی پیس کولو تخصیص پریږدي. د 4340 فولادو موادو کور تناسلي ځواک معمولا اغیزه نلري ځکه چې د نایټریډ تودوخې رینج عموما د اصلي تودوخې تودوخې څخه ټیټ وي.

د سطحې سختۍ د لاسته راوړلو وړ له 600 څخه تر 650HV پورې ده.

7. د ماشین وړتیا

ماشین کول په اینیل شوي یا نورمال شوي او تودوخې حالت کې د مصر د فولادو 4340 سره غوره ترسره کیږي. دا د ټولو دودیزو میتودونو په واسطه په اسانۍ سره ماشین کیدی شي لکه سور کول، بدلول، برمه کول او داسې نور. په هرصورت، د 200 ksi یا ډیر لوړ ځواک شرایطو کې د ماشین وړتیا یوازې د 25٪ څخه تر 10٪ پورې د annealed حالت کې د الماس څخه ده.

8. ویلډینګ

د فولادو 4340 ویلډینګ په سخت او تودوخې حالت کې (لکه څنګه چې په نورمال ډول چمتو کیږي) سپارښتنه نه کیږي او د امکان په صورت کې باید مخنیوی وشي ، ځکه چې د تودوخې د تودوخې اغیزمن شوي زون کې میخانیکي ملکیتونه به بدل شي.

که ویلډینګ باید ترسره شي، مخکې له 200 څخه تر 300 درجو پورې تودوخه کړئ او د ویلډینګ پرمهال دا وساتئ. د ویلډینګ فشار سمدلاسه وروسته له 550 څخه تر 650 درجې سانتي ګراد کې ، د سخت کیدو او تودوخې څخه دمخه.

که چیرې په سخت او تودوخې حالت کې ویلډینګ واقعیا اړین وي، نو د کار ټوټه، سمدلاسه د یخولو په وخت کې د لاس ګرمولو لپاره باید د امکان په صورت کې د اصلي تودوخې تودوخې څخه 15 ° C ټیټ وي.

9. د 4340 فولادو غوښتنلیک

د AISI 4340 فولاد په ډیری صنعت سکتورونو کې د غوښتنلیکونو لپاره کارول کیږي چې د 4140 فولادو په پرتله لوړ تناسلي ځواک ته اړتیا لري.

ځینې ​​عادي غوښتنلیکونه لکه:

• د الوتکې لینډینګ ګیر
• موټروان،
• د تیلو او ګازو برمه کول،
• جعل کول،
• ګرم او سړه جوړونه،
• ماشین جوړونه،
• د لیږد سیسټمونه، لکه د بریښنا لیږد ګیرونه او شافټونه.
• د عمومي انجینرۍ صنعت او ساختماني کارونې غوښتنلیکونه، لکه: د درنو وظیفو شافټونه، ګیرونه، محورونه، سپنډلونه، کوپلینګونه، پنکونه، چکونه، مولډونه او نور.

ګني سټیل ستاسو د مختلف غوښتنلیک لپاره د پورته په څیر د AISI 4340 فولادو یو له مخکښو عرضه کونکو څخه دی. او موږ 4140 فولادو، 4130 فولادو هم چمتو کوو. ما سره اړیکه ونیسئ او ما ته اجازه راکړئ چې ستاسو غوښتنې هر وخت خبر کړم.