Standard | ASTM, AISI, SUS, JIS, EN, DIN, BS, GB |
Materiał | 201/202/301/302/304/304L/316/316L/309S/310S/321/409/ 410/420/430/430A/434/444/2205/904L itp. |
Wykończenie (powierzchnia) | Nr 1/2B/NR 3/NR 4/BA/HL/Lustro |
Technika | Walcowane na zimno / Walcowane na gorąco |
Grubość | 0,3 mm-3 mm (walcowane na zimno) 3-120 mm (walcowane na gorąco) |
Szerokość | 1000 mm-2000 mm lub niestandardowe |
Długość | 1000 mm-6000 mm lub niestandardowe |
Aplikacja | Arkusze ze stali nierdzewnej mogą mieć zastosowanie w budownictwie, przemyśle stoczniowym, przemyśle naftowym i chemicznym, przemysł wojenny i elektryczny, przetwórstwo spożywcze i przemysł medyczny, wymiennik ciepła kotła, dziedzinie maszyn i sprzętu. Blacha ze stali nierdzewnej może być wykonana zgodnie z wymaganiami klienta. Szybka dostawa. Jakość zapewniona. Zapraszamy do zamówienia. |
Blachy ze stali nierdzewnej martenzytycznej AISI 410
Skład chemiczny 410 | ||||||
Stopień | Element (%) | |||||
C | Si | Mn | P | S | Kr | |
410 | 0.08 - 0.15 | ≤1,00 | ≤1,00 | ≤0,035 | ≤0,030 | 11.50 - 13.50 |
Stopień | GB | HAŁAS | AISI | JIS |
1Kr13 | 1.4006 | 410 | SUS410 |
410S jest wyżarzany lub zmiękczany, aby był mniej kruchy. Odbywa się to poprzez podgrzanie go do temperatury między 1600 - 1650 ° F (871 - 899 ° C), a następnie powolne chłodzenie powietrzem w temperaturze pokojowej, aby złagodzić naprężenia związane z obróbką na zimno. Czasami, jeśli po wyżarzeniu napotka się zbyt duże ziarna, delikatnie obrobione na zimno materiału, temperaturę wyżarzania należy obniżyć do zakresu 1200 – 1350°F (649 – 732°C). Jednak nigdy nie należy go zwiększać do 2000 ° F (1093 ° C) lub więcej z powodu kruchości, która jest częściową lub całkowitą utratą plastyczności materiału, co jest przeciwieństwem pożądanego wyniku wyżarzania 410S.
Aby uzyskać maksymalną odporność na korozję w środowisku chemicznym, powierzchnia 410S powinna być wolna od wszelkich przebarwień lub tlenków powstających podczas procesu wyżarzania lub obróbki na gorąco. Konieczne jest usunięcie wszelkich śladów tlenku i odwęglenia powierzchni poprzez uziemienie lub polerowanie wszystkich powierzchni. Następnie części zanurza się w 10% do 20% roztworze kwasu azotowego, a następnie spłukuje wodą. Ma to na celu zapewnienie usunięcia wszelkich pozostałości żelaza.
Po tym etapie części ze stali nierdzewnej 410S są ogólnie uważane za nadające się do spawania za pomocą powszechnych technik stapiania i odporności, chociaż zwraca się szczególną uwagę na uniknięcie kruchych pęknięć spoin podczas produkcji i zminimalizowanie nieciągłości.
Główna różnica między stalą nierdzewną 410 i 410S polega na tym, że 410 jest podstawową, martenzytyczną stalą nierdzewną ogólnego przeznaczenia, którą można hartować, podczas gdy 410S jest modyfikacją stali nierdzewnej 410 o niższej zawartości węgla, łatwiejszą do spawania, ale mającą zmniejszone właściwości mechaniczne. Stal nierdzewna 410S może być łatwo formowana przez ciągnienie, obracanie, gięcie i formowanie rolkowe.
Zastosowania wykorzystujące ferrytyczną stal nierdzewną chromową 410S znacznie wzrosły w ostatnich latach w przemyśle chemicznym, a także w przemyśle transportu ropy naftowej lub gazu. Trwają eksperymenty mające na celu określenie temperatur przemiany fazowej w celu określenia temperatur przemiany alfa w gamma dla tego stopu w różnych warunkach chłodzenia. Wyniki określą, w jaki sposób 410S można najlepiej wykorzystać w tych branżach.