AISI 4340ਸਟੀਲਇੱਕ ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ, ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜੋ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। AISI 4340 ਵੀ ਇਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਨਿਕਲ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਟੀਲ ਹੈ। 4340 ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 930 - 1080 ਐਮਪੀਏ ਦੀ ਟੈਂਸਿਲ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਸਖਤ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ 4340 ਸਟੀਲਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗ ਜਾਂ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਖ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। 4340 ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਸਦਮਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕਠੋਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਘਸਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਹੈ। AISI 4340 ਸਟੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਐਨੀਲਡ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਲਚਕੀਲਾਪਣ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਝੁਕਣ ਜਾਂ ਬਣਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਾਡੇ 4340 ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਫਿਊਜ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ। ASTM 4340 ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਕਸਰ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇਣ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇਹ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। AISI 4340 ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਵੀ ਸਾਰੇ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਪਲਬਧਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ASTM 4340 ਗ੍ਰੇਡ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਯੂਰਪੀਅਨ ਅਧਾਰਤ ਮਿਆਰਾਂ 817M40/EN24 ਅਤੇ 1.6511/36CrNiMo4 ਜਾਂ ਜਾਪਾਨ ਅਧਾਰਤ SNCM439 ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਹੇਠਾਂ 4340 ਸਟੀਲ ਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਡੇਟਾ ਹੈ।
1. AISI ਅਲਾਏ 4340 ਸਟੀਲ ਸਪਲਾਈ ਰੇਂਜ
4340 ਸਟੀਲ ਗੋਲ ਬਾਰ: ਵਿਆਸ 8mm - 3000mm (*Dia30-240mm ਐਨੀਲਡ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਟਾਕ ਵਿੱਚ, ਤੁਰੰਤ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ)
4340 ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ: ਮੋਟਾਈ 10mm - 1500mm x ਚੌੜਾਈ 200mm - 3000mm
4340 ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਵਰਗ: 20mm - 500mm
ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼: ਕਾਲਾ, ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨ, ਚਾਲੂ ਜਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ।
2. AISI 4340 ਸਟੀਲ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਿਆਰ
ਦੇਸ਼ | ਅਮਰੀਕਾ | ਬਰਤਾਨੀਆ | ਬਰਤਾਨੀਆ | ਜਪਾਨ |
ਮਿਆਰੀ | ASTM A29 | EN 10250 | BS 970 | JIS G4103 |
ਗ੍ਰੇਡ | 4340 | 36CrNiMo4/ 1.6511 |
EN24/817M40 | SNCM 439/SNCM8 |
3. ASTM 4340 ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ
ਮਿਆਰੀ | ਗ੍ਰੇਡ | ਸੀ | Mn | ਪੀ | ਐੱਸ | ਸੀ | ਨੀ | ਸੀ.ਆਰ | ਮੋ |
ASTM A29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.60-0.80 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | 0.70-0.90 | 0.20-0.30 |
EN 10250 | 36CrNiMo4/ 1.6511 |
0.32-0.40 | 0.50-0.80 | 0.035 | 0.035 | ≦0.40 | 0.90-1.20 | 0.90-1.2 | 0.15-0.30 |
BS 970 | EN24/817M40 | 0.36-0.44 | 0.45-0.70 | 0.035 | 0.040 | 0.1-0.40 | 1.3-1.7 | 1.00-1.40 | 0.20-0.35 |
JIS G4103 | SNCM 439/SNCM8 | 0.36-0.43 | 0.60-0.90 | 0.030 | 0.030 | 0.15-0.35 | 1.60-2.00 | 0.60-1.00 | 0.15-0.30 |
4. AISI ਅਲਾਏ 4340 ਸਟੀਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
(ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਿਡ ਕੰਡੀਸ਼ਨ) |
ਹਾਲਤ | ਸੱਤਾਧਾਰੀ ਭਾਗ ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
ਟੈਨਸਾਈਲ ਸਟ੍ਰੈਂਥ MPa | ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ MPa |
Elong. % |
Izod ਪ੍ਰਭਾਵ ਜੇ |
ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ |
ਟੀ | 250 | 850-1000 | 635 | 13 | 40 | 248-302 | |
ਟੀ | 150 | 850-1000 | 665 | 13 | 54 | 248-302 | |
ਯੂ | 100 | 930-1080 | 740 | 12 | 47 | 269-331 | |
ਵੀ | 63 | 1000-1150 | 835 | 12 | 47 | 293-352 | |
ਡਬਲਯੂ | 30 | 1080-1230 | 925 | 11 | 41 | 311-375 | |
ਐਕਸ | 30 | 1150-1300 | 1005 | 10 | 34 | 341-401 | |
ਵਾਈ | 30 | 1230-1380 | 1080 | 10 | 24 | 363-429 | |
ਜ਼ੈੱਡ | 30 | 1555- | 1125 | 5 | 10 | 444- |
ਥਰਮਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ | ਮੈਟ੍ਰਿਕ | ਸ਼ਾਹੀ |
ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਸਹਿ-ਕੁਸ਼ਲ (20°C/68°F, ਨਮੂਨਾ ਤੇਲ ਸਖ਼ਤ, 600°C (1110°F) ਤਾਪਮਾਨ | 12.3 µm/m°C | 6.83 µin/in°F |
ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ (ਆਮ ਸਟੀਲ) | 44.5 W/mK | 309 BTU in/hr.ft².°F |
5. 4340 ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਫੋਰਜਿੰਗ
ਪਹਿਲਾਂ ਸਟੀਲ 4340 ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀਟ ਕਰੋ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 1150°C - 1200°C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਪੂਰੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਨਾ ਹੋ ਜਾਵੇ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਫੜੀ ਰੱਖੋ।
850 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਨਾ ਬਣਾਓ। 4340 ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਪਰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਵੇਲੇ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੀਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕ ਪੀਸ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਹੋ ਸਕੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਰੇਤ ਜਾਂ ਸੁੱਕੇ ਚੂਨੇ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਆਦਿ।
6. AISI 4340 ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ
ਪ੍ਰੀ-ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਲਈ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਸਟੀਲ 4340 ਨੂੰ 500 ਤੋਂ 550 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 600 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ - 650 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪੂਰੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਇੱਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ, ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਫੜੀ ਰੱਖੋ, ਪ੍ਰਤੀ 25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਭਾਗ ਵਿੱਚ 1 ਘੰਟੇ ਲਈ ਭਿਓ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਰੱਖੋ।
ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਐਨੀਲ 844°C (1550F) 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਯੰਤਰਿਤ (ਭੱਠੀ) ਕੂਲਿੰਗ 10°C (50 F) ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ 315°C (600 F) ਤੱਕ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। 315°C 600F ਤੋਂ ਇਹ ਏਅਰ ਕੂਲਡ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
AISI 4340 ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਿਡ ਜਾਂ ਸਧਾਰਣ ਅਤੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਿਡ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਲਈ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਕਤ ਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। 232°C (450F) 'ਤੇ 260 - 280 ksi ਰੇਂਜ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਾਕਤ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਲਈ। 510°C (950F) 'ਤੇ 125 - 200 ksi ਰੇਂਜ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਾਕਤ ਲਈ। ਅਤੇ 4340 ਸਟੀਲਾਂ ਨੂੰ ਗੁੱਸਾ ਨਾ ਕਰੋ ਜੇਕਰ ਇਹ 220 - 260 ksi ਤਾਕਤ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਕਤ ਦੇ ਇਸ ਪੱਧਰ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਤਾਂ 250 °C - 450 °C ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗੁੱਸੇ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਕਾਰਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ 4340 ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਜਾਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗ ਜਾਂ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਹੋਰ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੇਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ Rc 50 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। AISI 4340 ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ (830 °C - 860 °C) ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕੇਸ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੁਰੰਤ ਤੇਲ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣਾ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ//ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹੱਥਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 150°C - 200°C 'ਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨਾਲ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ।
ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡੀ-ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਸਤਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕਠੋਰ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ 4340 ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਵੀ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ Rc 60 ਤੱਕ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਕੇਸ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨ ਲਈ 500°C - 530°C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ (10 ਤੋਂ 60 ਘੰਟਿਆਂ ਤੱਕ) ਲਈ ਰੱਖੋ। ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ (ਕੋਈ ਨਹੀਂ ਬੁਝਾਉਣ) ਦੁਆਰਾ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡ 4340 ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਪੀਸਣ ਭੱਤਾ ਛੱਡ ਕੇ, ਅੰਤਿਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। 4340 ਸਟੀਲ ਮਟੀਰੀਅਲ ਕੋਰ ਦੀ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਂਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਗਏ ਅਸਲ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 600 ਤੋਂ 650HV ਹੈ।
7. ਮਸ਼ੀਨਯੋਗਤਾ
ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ 4340 ਨਾਲ ਐਨੀਲਡ ਜਾਂ ਸਧਾਰਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਸਾਰੇ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਤਰੀਕਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਰਾ, ਮੋੜਨਾ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ 200 ksi ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਸਿਰਫ 25% ਤੋਂ 10% ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਐਨੀਲਡ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
8. ਵੈਲਡਿੰਗ
ਸਟੀਲ 4340 ਦੀ ਕਠੋਰ ਅਤੇ ਤਪਸ਼ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ) ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਖ਼ਤਰੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਵੇਲਡ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।
ਜੇਕਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਹੈ, ਤਾਂ 200 ਤੋਂ 300 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇਸਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੋ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ 550 ਤੋਂ 650 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ।
ਜੇਕਰ ਕਠੋਰ ਅਤੇ ਤਪਸ਼ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ, ਤੁਰੰਤ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਠੰਡਾ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਅਸਲ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ 15 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
9. 4340 ਸਟੀਲ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
AISI 4340 ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਹਨਾਂ ਨੂੰ 4140 ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਨਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੁਝ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ:
Gnee Steel AISI 4340 ਸਟੀਲ ਦੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਉੱਪਰ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤੁਹਾਡੀ ਵੱਖਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਹੈ। ਅਤੇ ਅਸੀਂ 4140 ਸਟੀਲ, 4130 ਸਟੀਲ ਵੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਮੇਰੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮੈਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਆਪਣੀਆਂ ਬੇਨਤੀਆਂ ਬਾਰੇ ਦੱਸੋ।