AISI 4340ଇସ୍ପାତ |ଏକ ମଧ୍ୟମ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ, କମ୍ ମିଶ୍ରିତ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏହାର କଠିନତା ଏବଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼ ବିଭାଗରେ ଶକ୍ତି ପାଇଁ ଜଣାଶୁଣା | AISI 4340 ମଧ୍ୟ ଏକ ପ୍ରକାର ନିକେଲ୍ କ୍ରୋମିୟମ୍ ମଲାଇବେଡେନମ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ | 4340 ଆଲୋଇ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାଧାରଣତ 9 930 - 1080 Mpa ର ଟେନସାଇଲ୍ ରେଞ୍ଜରେ କଠିନ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଏ | ପୂର୍ବ କଠିନ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା 4340 ଷ୍ଟିଲଗୁଡିକ ଅଗ୍ନି କିମ୍ବା ଇନଡକ୍ସନ୍ କଠିନତା ଏବଂ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ଦ୍ୱାରା ଅଧିକ ପୃଷ୍ଠକୁ କଠିନ କରାଯାଇପାରେ | 4340 ଇସ୍ପାତରେ ଭଲ ଶକ୍ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧକତା ସହିତ କଠିନ ଅବସ୍ଥାରେ ପରିଧାନ ଏବଂ ଆବର୍ଜନା ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି | AISI 4340 ଇସ୍ପାତ ଗୁଣଗୁଡିକ ଆନ୍ନାଲେଡ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ଭଲ ନକ୍ଷତ୍ରତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଏହାକୁ ବଙ୍କା କିମ୍ବା ଗଠନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ଆମର 4340 ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ ସହିତ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧ ୱେଲଡିଂ ମଧ୍ୟ ସମ୍ଭବ | ASTM 4340 ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରାୟତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେଉଁଠାରେ ଅନ୍ୟ ମିଶ୍ରିତ ଷ୍ଟିଲଗୁଡିକ ଆବଶ୍ୟକ ଶକ୍ତି ଦେବା ପାଇଁ କଠିନତା ନଥାଏ | ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପଗ୍ରସ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ପସନ୍ଦ | AISI 4340 ଆଲୋଇ ଷ୍ଟିଲ୍ ମଧ୍ୟ ସମସ୍ତ ପାରମ୍ପାରିକ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ମେସିନ୍ ହୋଇପାରିବ |
ଉପଲବ୍ଧତା ହେତୁ ASTM 4340 ଗ୍ରେଡ୍ ଇସ୍ପାତ ପ୍ରାୟତ European ୟୁରୋପୀୟ ଆଧାରିତ ମାନକ 817M40 / EN24 ଏବଂ 1.6511 / 36CrNiMo4 କିମ୍ବା ଜାପାନ ଭିତ୍ତିକ SNCM439 ଷ୍ଟିଲ ସହିତ ବଦଳାଯାଏ | ଆପଣଙ୍କ ପାଖରେ 4340 ଷ୍ଟିଲର ସବିଶେଷ ତଥ୍ୟ ଅଛି |
1. AISI ଆଲୟ 4340 ଇସ୍ପାତ ଯୋଗାଣ ପରିସର |
4340 ଷ୍ଟିଲ୍ ରାଉଣ୍ଡ ବାର୍: ବ୍ୟାସ 8 ମିମି - 3000 ମିମି (*ଆନ୍ନାଲେଡ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ଷ୍ଟକ୍ରେ Dia30-240mm, ତୁରନ୍ତ ପଠାଇବା)
4340 ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍: ଘନତା 10 ମିମି - 1500 ମିମି x ମୋଟେଇ 200 ମିମି - 3000 ମିମି |
4340 ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ସ୍କୋୟାର୍: 20 ମିମି - 500 ମିମି |
ପୃଷ୍ଠଭୂମି ସମାପ୍ତ: କଳା, ରୁଫ୍ ମେସିନ୍, ଟର୍ନଡ୍ କିମ୍ବା ଦିଆଯାଇଥିବା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ |
2. AISI 4340 ଇସ୍ପାତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ମାନକ |
| ଦେଶ |
ଯୁକ୍ତରାଷ୍ଟ୍ର |
ବ୍ରିଟେନ୍ |
ବ୍ରିଟେନ୍ |
ଜାପାନ |
| ମାନକ |
ASTM A29 |
EN 10250 |
BS 970 |
JIS G4103 |
| ଗ୍ରେଡ୍ |
4340 |
36CrNiMo4 /
1.6511 |
EN24 / 817M40 |
SNCM 439 / SNCM8 | |
3. ASTM 4340 ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ସମାନ୍ତରାଳ ରାସାୟନିକ ରଚନା |
| ମାନକ |
ଗ୍ରେଡ୍ |
C |
Mn |
ପି |
S। |
ସି |
ନି |
Cr |
ମୋ |
| ASTM A29 |
4340 |
0.38-0.43 |
0.60-0.80 |
0.035 |
0.040 |
0.15-0.35 |
1.65-2.00 |
0.70-0.90 |
0.20-0.30 |
| EN 10250 |
36CrNiMo4 /
1.6511 |
0.32-0.40 |
0.50-0.80 |
0.035 |
0.035 |
≦0.40 |
0.90-1.20 |
0.90-1.2 |
0.15-0.30 |
| BS 970 |
EN24 / 817M40 |
0.36-0.44 |
0.45-0.70 |
0.035 |
0.040 |
0.1-0.40 |
1.3-1.7 |
1.00-1.40 |
0.20-0.35 |
| JIS G4103 |
SNCM 439 / SNCM8 | |
0.36-0.43 |
0.60-0.90 |
0.030 |
0.030 |
0.15-0.35 |
1.60-2.00 |
0.60-1.00 |
0.15-0.30 |
4. AISI ଆଲୟ 4340 ଇସ୍ପାତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ |
| ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ |
(ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଅବସ୍ଥା)
|
ଅବସ୍ଥା |
ନିୟମ ବିଭାଗ
mm |
ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି MPa | |
ଅମଳ ଶକ୍ତି
MPa |
ଦୀର୍ଘ
% |
ଇଜୋଡ୍ ପ୍ରଭାବ
ଜେ |
ବ୍ରିନେଲ୍ |
କଠିନତା | |
| ଟି |
250 |
850-1000 |
635 |
13 |
40 |
248-302 |
| ଟି |
150 |
850-1000 |
665 |
13 |
54 |
248-302 |
| U। |
100 |
930-1080 |
740 |
12 |
47 |
269-331 |
|
| ଭି |
63 |
1000-1150 |
835 |
12 |
47 |
293-352 |
| W। |
30 |
1080-1230 |
925 |
11 |
41 |
311-375 |
| X |
30 |
1150-1300 |
1005 |
10 |
34 |
341-401 |
|
| Y। |
30 |
1230-1380 |
1080 |
10 |
24 |
363-429 |
| Z। |
30 |
1555- |
1125 |
5 |
10 |
444- |
ତାପଜ ଗୁଣ |
| ଗୁଣଧର୍ମ |
ମେଟ୍ରିକ୍ | |
ସାମ୍ରାଜ୍ୟ |
| ତାପଜ ବିସ୍ତାର ସହ-ଦକ୍ଷ (20 ° C / 68 ° F, ନମୁନା ତେଲ କଠିନ, 600 ° C (1110 ° F) ସ୍ୱଭାବ |
12.3 µm / m ° C |
6.83 µin / ° F ରେ | |
| ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି (ସାଧାରଣ ଷ୍ଟିଲ୍) |
44.5 W / mK |
309 BTU / hr.ft²। ° F ରେ | |
5. 4340 ଆଲୋଇ ଷ୍ଟିଲର ଜାଲିଆତି |
ପ୍ରଥମେ ଷ୍ଟିଲ୍ 4340 କୁ ଗରମ କରନ୍ତୁ, ଜାଲ୍ ପାଇଁ ସର୍ବାଧିକ 1150 ° C - 1200 ° C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରନ୍ତୁ, ବିଭାଗରେ ତାପମାତ୍ରା ସମାନ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଧରି ରଖନ୍ତୁ |
850 ° C ତଳେ ଜାଲ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ | 4340 ର ଭଲ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି କିନ୍ତୁ ଥଣ୍ଡା ହେବା ସମୟରେ ଯତ୍ନବାନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ କାରଣ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫାଟିବାରେ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ଦେଖାଏ | ଫର୍ଜିଂ ଅପରେସନ୍ ପରେ କାର୍ଯ୍ୟ ଖଣ୍ଡକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଥଣ୍ଡା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଏବଂ ବାଲି କିମ୍ବା ଶୁଖିଲା ଚୂନରେ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଏ |
6. AISI 4340 ଇସ୍ପାତ ଗ୍ରେଡ୍ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା |
ପ୍ରି-କଠିନ ହୋଇଥିବା ଇସ୍ପାତ ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ପାଇଁ ଷ୍ଟିଲ୍ 4340 ରୁ 500 ରୁ 550 ° C ମଧ୍ୟରେ ଗରମ କରାଯାଇଥାଏ | 600 ° C - 650 ° C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରନ୍ତୁ, ସମଗ୍ର ବିଭାଗରେ ତାପମାତ୍ରା ସମାନ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଧରି ରଖନ୍ତୁ, 25 ମିଲିମିଟର ବିଭାଗରେ 1 ଘଣ୍ଟା ଭିଜାନ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍ଥିର ପବନରେ ଥଣ୍ଡା କରନ୍ତୁ |
844 ° C (1550 F) ରେ ଏକ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆନ୍ନାଲ୍ କରାଯାଇପାରେ ଏବଂ ତା’ପରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ (ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍) କୁଲିଂ ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି 10 ° C (50 F) ଠାରୁ 315 ° C (600 F) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ତୀବ୍ର ନୁହେଁ | 315 ° C 600 F ରୁ ଏହା ବାୟୁ ଥଣ୍ଡା ହୋଇପାରେ |
AISI 4340 ଆଲୋଇ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉତ୍ତାପରେ ଚିକିତ୍ସିତ କିମ୍ବା ସ୍ ized ାଭାବିକ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଅବସ୍ଥାରେ ରହିବା ଉଚିତ୍ | ତାପମାତ୍ରା ତାପମାତ୍ରା ଇଚ୍ଛିତ ଶକ୍ତି ସ୍ତର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | 230 ° C (450 F) ରେ 260 - 280 ksi ପରିସରର ତାପମାତ୍ରା ପାଇଁ ଶକ୍ତି ସ୍ତର ପାଇଁ | 125 - 200 ksi ରେଞ୍ଜର ଶକ୍ତି ପାଇଁ 510 ° C (950 F) ରେ ଶକ୍ତି ପାଇଁ | ଏବଂ 4340 ଷ୍ଟିଲ୍କୁ ତାପମାତ୍ରା କରନ୍ତୁ ନାହିଁ ଯଦି ଏହା 220 - 260 ksi ଶକ୍ତି ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, କାରଣ ତାପମାତ୍ରା ଏହି ସ୍ତରର ଶକ୍ତି ପ୍ରତିରୋଧର ଅବକ୍ଷୟ ହୋଇପାରେ |
250 ° C - 450 ° C ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ଭବ ହେଲେ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଏଡାଇବା ଉଚିତ୍ |
- ଫ୍ଲେମ୍ ବା ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ୍ କଠିନତା |
ଉପରୋକ୍ତ ପରି, ପୂର୍ବ-କଠିନ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା 4340 ଷ୍ଟିଲ୍ ବାର୍ କିମ୍ବା ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ଅଗ୍ନି କିମ୍ବା ଇନଡକ୍ସନ୍ ହାର୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ further ାରା ଅଧିକ କଠିନ ହୋଇପାରେ ଯାହା ଦ୍ R ାରା Rc 50 ରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ। AISI 4340 ଇସ୍ପାତ ଅଂଶକୁ ଯଥା ଶୀଘ୍ର ଗରମ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର (830 ° C - 860 ° C) ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ କେସ୍ ଗଭୀରତା ଏବଂ ତତକ୍ଷଣାତ୍ ତ oil ଳ କିମ୍ବା ଜଳ ଲିଭାଇବା ଦ୍ required ାରା ଆବଶ୍ୟକ କଠିନତା, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଆକାର / ଆକୃତି ଏବଂ ଲିଭାଇବା ବ୍ୟବସ୍ଥା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |
ହାତ ଗରମକୁ ଲିଭାଇବା ପରେ, 150 ° C - 200 ° C ରେ ତାପମାତ୍ରା ଏହାର କଠିନତା ଉପରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |
ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପ୍ରଥମେ ସମସ୍ତ ଡି-କାର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପଦାର୍ଥକୁ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
କଠିନ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା 4340 ଆଲୋଇ ଷ୍ଟିଲ୍ ମଧ୍ୟ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ହୋଇପାରେ, ଯାହାକି Rc 60 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଭୂପୃଷ୍ଠର କଠିନତା ଦେଇଥାଏ | 500 ° C - 530 ° C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ମାମଲାର ଗଭୀରତା ବିକାଶ ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ (10 ରୁ 60 ଘଣ୍ଟା) ଧରି ରଖନ୍ତୁ | ବିକୃତ ସମସ୍ୟାକୁ ହ୍ରାସ କରି ମନ୍ଥର ଥଣ୍ଡା (କ qu ଣସି ଲିଭାଇବା) ଦ୍ୱାରା ନାଇଟ୍ରିଡିଂ ଅନୁସରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ | ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ଗ୍ରେଡ୍ 4340 ସାମଗ୍ରୀ ତେଣୁ କେବଳ ଏକ ଛୋଟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଭତ୍ତା ଛାଡି ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଆକାରରେ ଯନ୍ତ୍ର କରାଯାଇପାରିବ | 4340 ଇସ୍ପାତ ସାମଗ୍ରୀ କୋରର ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ସାଧାରଣତ affected ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ ନାହିଁ କାରଣ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ସାଧାରଣତ the ନିୟୋଜିତ ମୂଳ ତାପମାତ୍ରା ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ କମ୍ ଅଟେ |
ସରଫେସ୍ କଠିନତା 600 ରୁ 650HV ଅଟେ |
7. ଯନ୍ତ୍ରକ ability ଶଳ |
ଆନ୍ନାଲେଡ୍ କିମ୍ବା ସ୍ ized ାଭାବିକ ଏବଂ ସ୍ୱଭାବିକ ଅବସ୍ଥାରେ ମିଶ୍ରିତ ଷ୍ଟିଲ୍ 4340 ସହିତ ମେସିନିଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ | ସମସ୍ତ ପାରମ୍ପରିକ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ଏହା ସହଜରେ ଯନ୍ତ୍ରକ be ଶଳ ହୋଇପାରିବ ଯେପରିକି ସାୟିଙ୍ଗ୍, ଟର୍ନିଂ, ଡ୍ରିଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି |
8. ୱେଲଡିଂ
କଠିନ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଅବସ୍ଥାରେ ଷ୍ଟିଲ୍ 4340 ର ୱେଲଡିଂ (ସାଧାରଣତ lied ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଉଛି) ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ ନାହିଁ ଏବଂ ସମ୍ଭବ ହେଲେ ଏହାକୁ ଏଡାଇବା ଉଚିତ୍, କାରଣ ଫାଟିଯିବାର ବିପଦ ଥିବାରୁ ୱେଲ୍ଡ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ |
ଯଦି ୱେଲଡିଂ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, 200 ରୁ 300 ° C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରି-ଗରମ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଏହାକୁ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ | ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ତୁରନ୍ତ ଚାପ 550 ରୁ 650 ° C ରେ, କଠିନତା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପୂର୍ବରୁ ମୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ |
ଯଦି କଠିନ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଅବସ୍ଥାରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକୃତରେ ଆବଶ୍ୟକ, ତେବେ କାର୍ଯ୍ୟ ଖଣ୍ଡ, ତୁରନ୍ତ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ଥଣ୍ଡା ହେବା, ଯଦି ସମ୍ଭବ ତାପମାତ୍ରା ମୂଳ ତାପମାତ୍ରା ଠାରୁ 15 ° C ରେ ମୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ |
9. 4340 ଇସ୍ପାତର ପ୍ରୟୋଗ |
AISI 4340 ଇସ୍ପାତ ଅଧିକାଂଶ ଶିଳ୍ପ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା ପାଇଁ ଅଧିକ ଟେନସାଇଲ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ / ଉତ୍ପାଦନ ଶକ୍ତି 4140 ଷ୍ଟିଲ୍ ଠାରୁ ଅଧିକ |
କେତେକ ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗ ଯେପରିକି:
- ବିମାନ ଅବତରଣ ଗିଅର୍ |
- ଅଟୋମୋବାଇଲ୍,
- ତ Oil ଳ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ଖନନ,
- ଜାଲିଆତି,
- ଉଷ୍ମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଗଠନ,
- ମେସିନ୍ ବିଲଡିଂ,
- ପାୱାର୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଗିଅର୍ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ପରି ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରନ୍ତୁ |
- ସାଧାରଣ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ବ୍ୟବହାର ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ଯେପରିକି: ଭାରୀ ଡ୍ୟୁଟି ଶାଫ୍ଟ, ଗିଅର୍, ଅକ୍ସ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ସ, କପ୍ଲେନ୍ସ, ପିନ, ଚକ୍, ମଡ୍ଡ ଇତ୍ୟାଦି |
ଉପରୋକ୍ତ ପରି ଆପଣଙ୍କର ଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଗିନି ଷ୍ଟିଲ୍ AISI 4340 ଇସ୍ପାତର ଅଗ୍ରଣୀ ଯୋଗାଣକାରୀ | ଏବଂ ଆମେ 4140 ଷ୍ଟିଲ୍, 4130 ଷ୍ଟିଲ୍ ମଧ୍ୟ ଯୋଗାଉ | ମୋ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ଆପଣଙ୍କର ଅନୁରୋଧ ମୋତେ ଜଣାନ୍ତୁ |
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
