AISI 8620 ଇସ୍ପାତ |ଏହା ଏକ ନିମ୍ନ ଆଲୁଅ ନିକେଲ୍, କ୍ରୋମିୟମ୍, ମଲାଇବେଡେନମ୍ କେସ୍ କଠିନ ଷ୍ଟିଲ୍, ସାଧାରଣତ a ସର୍ବାଧିକ କଠିନତା ସର୍ବାଧିକ HB 255 ସହିତ ଗଡ଼ାଯାଇଥିବା ଅବସ୍ଥାରେ ଯୋଗାଯାଏ | ଏହା ସାଧାରଣତ 86 8620 ରାଉଣ୍ଡ ବାରରେ ଯୋଗାଯାଏ |
କଠିନ ଚିକିତ୍ସା ସମୟରେ ଏହା ନମନୀୟ, ଏହିପରି କେସ୍ / ମୂଳ ଗୁଣର ଉନ୍ନତିକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ | ପୂର୍ବ କଠିନ ଏବଂ ସ୍ୱଭାବିକ (ଅବ୍ୟବହୃତ) 8620 ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ଦ୍ୱାରା ଅଧିକ ପୃଷ୍ଠକୁ କଠିନ କରାଯାଇପାରେ | ଅବଶ୍ୟ, ଏହାର ନିମ୍ନ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ କାରଣରୁ ଏହା ଜ୍ୱଳନ୍ତ କିମ୍ବା ଇନଡକ୍ସନ୍ କଠିନତା ଉପରେ ସନ୍ତୋଷଜନକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିବ ନାହିଁ |
ଇସ୍ପାତ 8620 ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯାହାକି କଠିନତା ଏବଂ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧର ମିଶ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ଆମେ ଗରମ ରୋଲ୍ / Q + T / ସ୍ ized ାଭାବିକ ଅବସ୍ଥାରେ AISI 8620 ରାଉଣ୍ଡ ବାର୍ ଯୋଗାଉ | ତୁରନ୍ତ ପଠାଇବା ପାଇଁ 20 ମିମିରୁ 300 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ୍ୟାସ ଉପଲବ୍ଧ |
1. AISI 8620 ଇସ୍ପାତ ଯୋଗାଣ ପରିସର |
8620 ରାଉଣ୍ଡ ବାର୍: ବ୍ୟାସ 8 ମିମି - 3000 ମିମି |
8620 ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍: ମୋଟା 10 ମିମି - 1500 ମିମି x ମୋଟେଇ 200 ମିମି - 3000 ମିମି |
8620 ବର୍ଗ ଦଣ୍ଡ: 20 ମିମି - 500 ମିମି |
ଆପଣଙ୍କର ବିସ୍ତୃତ ଅନୁରୋଧ ବିରୁଦ୍ଧରେ 8620 ଟ୍ୟୁବ୍ ମଧ୍ୟ ଉପଲବ୍ଧ |
ସର୍ଫେସ୍ ଫିନିଶ୍: କଳା, ରୁଫ୍ ମେସିନ୍, ଟର୍ନଡ୍ କିମ୍ବା ଦିଆଯାଇଥିବା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ |
ଦେଶ |
ଯୁକ୍ତରାଷ୍ଟ୍ର | DIN | ବି.ଏସ୍ | ବି.ଏସ୍ |
ଜାପାନ |
ମାନକ |
ASTM A29 | DIN 1654 | EN 10084 |
BS 970 |
JIS G4103 |
ଗ୍ରେଡ୍ |
8620 |
1.6523/ |
1.6523/ |
805M20 |
SNCM220 |
3. ASTM 8620 ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ସମାନ୍ତରାଳ ରାସାୟନିକ ରଚନା |
ମାନକ | ଗ୍ରେଡ୍ | C | Mn | ପି | S। | ସି | ନି | Cr | ମୋ |
ASTM A29 | 8620 | 0.18-0.23 | 0.7-0.9 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | 0.4-0.7 | 0.4-0.6 | 0.15-0.25 |
DIN 1654 | 1.6523/ 21NiCrMo2 |
0.17-0.23 | 0.65-0.95 | 0.035 | 0.035 | ≦0.40 | 0.4-0.7 | 0.4-0.7 | 0.15-0.25 |
EN 10084 | 1.6523/ 20NiCrMo2-2 |
0.17-0.23 | 0.65-0.95 | 0.025 | 0.035 | ≦0.40 | 0.4-0.7 | 0.35-0.70 | 0.15-0.25 |
JIS G4103 | SNCM220 | 0.17-0.23 | 0.6-0.9 | 0.030 | 0.030 | 0.15-0.35 | 0.4-0.7 | 0.4-0.65 | 0.15-0.3 |
BS 970 | 805M20 | 0.17-0.23 | 0.6-0.95 | 0.040 | 0.050 | 0.1-0.4 | 0.35-0.75 | 0.35-0.65 | 0.15-0.25 |
4. AISI 8620 ଇସ୍ପାତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ |
ଘନତା (lb / cu। In) 0.283
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ 7.8
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ତାପ (Btu / lb / Deg F - [32-212 Deg F]) 0.1
ମେଲିଂ ପଏଣ୍ଟ (ଡିଗ୍ରୀ F) 2600
ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି 26
ହାରାହାରି କୋଏଫ୍ ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାର 6.6
ଇଲେଷ୍ଟିସିଟି ଟେନସନର ମଡ୍ୟୁଲସ୍ 31
ଗୁଣଧର୍ମ | ମେଟ୍ରିକ୍ | | ସାମ୍ରାଜ୍ୟ |
ତନଯ ସକତୀ | 530 MPa | 76900 psi |
ଅମଳ ଶକ୍ତି | 385 MPa | 55800 psi |
ଇଲଷ୍ଟିକ୍ ମଡ୍ୟୁଲସ୍ | | 190-210 GPa | | 27557-30458 ksi |
ବଲ୍କ ମଡ୍ୟୁଲସ୍ (ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ ସାଧାରଣ) | 140 GPa | 20300 ksi |
ଶିଅର ମଡ୍ୟୁଲସ୍ (ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ ସାଧାରଣ) | 80 GPa | 11600 ksi |
ପଏସନ୍ ଅନୁପାତ | | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
ଇଜୋଡ୍ ପ୍ରଭାବ | 115 J। | 84.8 ft.lb |
କଠିନତା, ବ୍ରିନେଲ୍ | | 149 | 149 |
କଠିନତା, ନପ୍ (ବ୍ରିନେଲ କଠିନତାରୁ ରୂପାନ୍ତରିତ) | 169 | 169 |
କଠିନତା, ରକୱେଲ ବି (ବ୍ରିନେଲ କଠିନତାରୁ ରୂପାନ୍ତରିତ) | 80 | 80 |
କଠିନତା, ବିକର୍ସ (ବ୍ରିନେଲ କଠିନତାରୁ ରୂପାନ୍ତରିତ) | 155 | 155 |
ଯନ୍ତ୍ରକ ability ଶଳ (AISI 1212 ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ 100 ଯନ୍ତ୍ରକ ability ଶଳ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଗରମ ଗଡ଼ାଯାଇଥିବା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଅଙ୍କିତ) | 65 | 65 |
5. ସାମଗ୍ରୀ 8620 ଇସ୍ପାତ ତିଆରି |
କଠିନ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କିମ୍ବା କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ପୂର୍ବରୁ AISI 8620 ଆଲୋଇ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରାୟ 2250ºF (1230ºC) ରୁ ପ୍ରାୟ 1700ºF (925ºC) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ତାପମାତ୍ରାରେ ନିର୍ମିତ | ମିଶ୍ରଣ ପରେ ବାୟୁ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ |
6. ASTM 8620 ଇସ୍ପାତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା |
AISI 8620 ଇସ୍ପାତକୁ ଉତ୍ତାପ ଦ୍ୱାରା 820 ℃ - 850 to ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆନ୍ନାଲ୍ ଦିଆଯାଇପାରେ, ଏବଂ ବିଭାଗରେ ତାପମାତ୍ରା ସମାନ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏବଂ ଚୁଲା କିମ୍ବା ବାୟୁ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଧରି ରଖନ୍ତୁ |
ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସିତ ଏବଂ 8620 ଷ୍ଟିଲର ଜଳ ନିଷ୍କାସିତ ଅଂଶଗୁଡିକର ତାପମାତ୍ରା (କାର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ନୁହେଁ) 400 F ରୁ 1300 F ରେ କରାଯାଇଥାଏ, ଏହାର କଠିନତା ଉପରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ପ୍ରଭାବ ସହିତ କେସ୍ କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ | ଏହା ଦ୍ cr ାରା ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଇବ |
AISI ଇସ୍ପାତ 8620 ପାଖାପାଖି 840 ° C - 870 ° C ରେ ସ୍ଥାପିତ ହେବ ଏବଂ ବିଭାଗର ଆକାର ଏବଂ ଜଟିଳତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ତେଲ କିମ୍ବା ଜଳ ଲିଭାଯିବ | ବାୟୁ କିମ୍ବା ତେଲରେ ଥଣ୍ଡା ଆବଶ୍ୟକ |
1675ºF (910ºC) ଏବଂ ବାୟୁ ଥଣ୍ଡା | 8620 ପଦାର୍ଥରେ ଯନ୍ତ୍ରର ଉନ୍ନତିର ଏହା ଅନ୍ୟ ଏକ ପଦ୍ଧତି; କେସ୍ କଠିନ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସାଧାରଣକରଣ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ |
7. SAE 8620 ଇସ୍ପାତର ଯନ୍ତ୍ରକ ability ଶଳ |
ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ / କିମ୍ବା କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ପରେ 8620 ଆଲୋଇ ଷ୍ଟିଲ୍ ସହଜରେ ଯନ୍ତ୍ରରେ ତିଆରି ହୁଏ, ସର୍ବନିମ୍ନ ହେବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ part ାରା ଅଂଶର କଠିନ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ନଷ୍ଟ ନକର | ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପୂର୍ବରୁ ପାରମ୍ପାରିକ ଉପାୟରେ ମେସିନିଂ କରାଯାଇପାରେ - କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ମେସିନିଂ ସାଧାରଣତ gr ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂରେ ସୀମିତ |
8. 8620 ସାମଗ୍ରୀର ୱେଲଡିଂ |
ପାରମ୍ପରିକ ପଦ୍ଧତି, ସାଧାରଣତ gas ଗ୍ୟାସ୍ କିମ୍ବା ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ଆଲୁଅ 8620 କୁ ଗଡ଼ାଯାଇଥିବା ଅବସ୍ଥା ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡ କରାଯାଇପାରେ | 400 F ରେ ଗରମ କରିବା ଲାଭଦାୟକ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ପରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ତାପ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ - ବ୍ୟବହୃତ ପଦ୍ଧତି ପାଇଁ ଅନୁମୋଦିତ ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରନ୍ତୁ | ତଥାପି, କଠିନ ପରିସ୍ଥିତିରେ କିମ୍ବା କଠିନ ଅବସ୍ଥାରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ ନାହିଁ |
9. ASTM 8620 ଇସ୍ପାତର ପ୍ରୟୋଗ |
AISI 8620 ଇସ୍ପାତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସମସ୍ତ ଶିଳ୍ପ କ୍ଷେତ୍ର ଦ୍ୱାରା ହାଲୁକା ରୁ ମଧ୍ୟମ ଚାପଗ୍ରସ୍ତ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟଗୁଡିକ ପାଇଁ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ମୂଳ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ଗୁଣ ସହିତ ଉଚ୍ଚ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ଆର୍ବର୍ସ, ବିୟରିଂ, ବୁସିଙ୍ଗ୍, କ୍ୟାମ୍ ଶାଫ୍ଟ, ଡିଫେରିଏନାଲ୍ ପିନିଅନ୍, ଗାଇଡ୍ ପିନ, କିଙ୍ଗ ପିନ, ପିଷ୍ଟନ୍ ପିନ୍, ଗିଅର, ସ୍ପ୍ଲାଇନ୍ ଶାଫ୍ଟ, ରାଚେଟ୍, ସ୍ଲିଭ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ ଯେଉଁଠାରେ ଏକ ଇସ୍ପାତ ରହିବା ସହଜ ଅଟେ ଯାହା ସହଜରେ ମେସିନ୍ ହୋଇପାରିବ | ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କେସ୍ ଗଭୀରତାକୁ କାର୍ବୁରାଇଜ୍ |