410s rustfritt stålplate

Alloy 410S (UNS S41008) er en lavkarbon, ikke-herdende modifikasjon av Alloy 410 (UNS S41000) det generelle 12 % krommartensittiske rustfritt stål. Det lave karbon og en liten legeringstilsetning minimerer austenittdannelse ved høye temperaturer, noe som begrenser legeringenes evne til å herde. 410S forblir myk og duktil selv når den avkjøles raskt fra over den kritiske temperaturen. Denne ikke-herdende egenskapen bidrar til å forhindre sprekker når legeringen utsettes for høye temperaturer eller sveises. 410S er fullstendig ferritisk i glødet tilstand. Den viser tilstrekkelig korrosjonsmotstand tilsvarende 410 og god oksidasjonsmotstand.

produkt detaljer

Standard	ASTM,AISI,SUS,JIS,EN,DIN,BS,GB
Materiale	201/202/301/302/304/304L/316/316L/309S/310S/321/409/ 410/420/430/430A/434/444/2205/904L osv.
Finish (overflate)	No.1/2B/NO.3/NO.4/BA/HL/Speil
Teknikk	Kaldvalset / Varmvalset
Tykkelse	0,3 mm-3 mm (kaldvalset) 3-120 mm (varmvalset)
Bredde	1000mm-2000mm eller tilpasset
Lengde	1000mm-6000mm eller tilpasset
applikasjon	Plater av rustfritt stål kan gjelde for byggefelt, skipsbyggingsindustri, petroleums- og kjemisk industri, krigs- og elektrisitetsindustri, matvareforedling og medisinsk industri, varmeveksler for kjele, maskiner og maskinvare. Plate i rustfritt stål kan lages i henhold til kundens krav. Kjapp levering. Kvalitetssikret.Velkommen til bestilling.

Martensittiske rustfrie stålplater AISI 410

Kjemisk sammensetning av 410
Karakter	Elementet (%)
	C	Si	Mn	P	S	Cr
410	0.08 - 0.15	≤1,00	≤1,00	≤0,035	≤0,030	11.50 - 13.50

Tilsvarende materialer

Karakter	GB	DIN	AISI	JIS
	1Cr13	1.4006	410	SUS410

410S er glødet, eller myknet, for å gjøre det mindre sprøtt. Dette gjøres ved å varme den opp til mellom 1600 – 1650 °F (871 – 899 °C), og deretter luftkjøle den sakte ved romtemperatur for å avlaste kaldarbeidsbelastninger. Noen ganger, hvis overdreven store korn oppstår etter gløding mildt kaldbearbeidet materiale, bør glødetemperaturen reduseres til et område på 1200 – 1350 °F (649 – 732 °C). Den bør imidlertid aldri økes til 2000 °F (1093 °C) eller høyere på grunn av sprøhet, som er delvis eller fullstendig tap av materialets duktilitet, det motsatte av ønsket resultat av gløding 410S.

For maksimal korrosjonsbestandighet mot kjemiske miljøer, bør 410S-overflaten være fri for all varmefarge eller oksid som dannes under glødings- eller varmarbeidsprosessen. Det er viktig at alle spor av oksid og overflateavkulling fjernes ved å jorde eller polere alle overflater. Etterpå senkes deler i en 10% til 20% salpetersyreløsning etterfulgt av en vannskylling. Dette er for å sikre fjerning av gjenværende jern.

Etter dette trinnet anses 410S-deler i rustfritt stål generelt i stand til å gjennomgå sveising ved hjelp av vanlige smelte- og motstandsteknikker, selv om spesiell oppmerksomhet rettes for å unngå sprø sveisebrudd under fremstilling og for å minimere diskontinuiteter.

Hovedforskjellen mellom rustfritt stål 410 og 410S er at 410 er et grunnleggende, generellt, martensittisk rustfritt stål som kan herdes, mens 410S er en lavere karbonmodifikasjon av 410 rustfritt stål, lettere sveiset men har reduserte mekaniske egenskaper. 410S rustfritt stål kan enkelt formes ved å trekke, spinne, bøye og rulle.

applikasjoner med 410S krom ferritisk rustfritt stål har økt betydelig de siste årene i kjemisk industri så vel som olje- eller gasstransportindustri. Eksperimenter for å bestemme fasetransformasjonstemperaturer pågår for å bestemme alfa- til gamma-transformasjonstemperaturene for denne legeringen under forskjellige kjøleforhold. Resultatene vil avgjøre hvordan 410S best kan brukes i disse bransjene.