a) siliciummatrijs wordt voornamelijk gebruikt voor kleine dynamische loaGBg-omstandigheden die een hoge slijtvastheid, eenvoudige vormtekening en stansmatrijzen vereisen.
b Het systeem voor het vervaardigen van benGBg-mallen die hoge slijtage vereisen, de complexe vorm van de pons, matrijs, inzetstukken, pons, wanneer de matrijs wordt aanbevolen, hardheid 60 ~ 64HCR.
c) voor de vervaardiging van de vereiste slijtage van de trekmatrijs, wordt een hardheid van 62 ~ 64HCR aanbevolen.
d) voor anti-koude aluminium extrusiematrijs, wordt aanbevolen hardheid 60 ~ 62HCR.
e) voor benGBg-koolstofgehalte van 0,65% tot 0,80% bewijs gebouwd GBg-staal, hardheid 60 ~ 62HCR.
f) kan worden gebruikt voor het stansen van matrijzen, ponsen, rollende wielen, schaarbladen, koude heaGBg-matrijzen, kleivormen.
g) kan worden gebruikt voor thermohardende kunststof molGBg-vormen.
Elementen | Min.(≥) | Max. (≤) |
---|---|---|
C | 2.00 | 2.30 |
Si | - | 0.40 |
Mn | - | 0.40 |
Kr | 11.50 | 13.00 |
Bewijs kracht Rp0.2 (MPa) |
Treksterkte Rm (MPa) |
Energie van inslag KV (J) |
Verlenging bij breuk A (%) |
Verkleining van de dwarsdoorsnede bij breuk Z (%) |
As-warmtebehandelde toestand | Brinell-hardheid (HBW) |
---|---|---|---|---|---|---|
539 (≥) | 215 (≥) | 42 | 14 | 42 | Oplossing en veroudering, gloeien, ausaging, Q+T, enz | 244 |
Cijfer | C | Si | Mn | P | S | Kr | Mo | V |
D3 | 2.00~2.35 | 0.10~0.60 | 0.20~0.60 | 0.030 MAX | 0.030 MAX | 11.0~13.5 | ~ | 1.00 MAX |
SKD1 | 1.90~2.20 | 0.10~0.60 | 0.20~0.60 | 0.030 MAX | 0.030 MAX | 11.0~13.0 | ~ | 0.30 MAX |
Cr12 | 2.00~2.30 | 0,40 MAX | 0,40 MAX | 0.030 MAX | 0.030 MAX | 11.50~13.00 | ~ | ~ |
1.2080/ X210Cr12 | 1.90~2.20 | 0.10~0.40 | 0.15~0.45 | 0.030 MAX | 0.030 MAX | 11.00~12.00 | ~ | ~ |
Cr12-staal is een typisch gelegeerd gereedschapsstaal, Cr12 is een Chinees Cold Work-gelegeerd gereedschapsstaal. De mechanische eigenschappen van het koude werk zijn erg mooi. Cr12-staal met hoge slijtvastheid, microvervorming van koudwerkmatrijsstaal, het windharde gereedschapsstaal, koolstofgehalte zo hoog als 1,5%, chroomgehalte zo hoog als 11,5%, de warmtebehandelingshardheid kan 60 HRC bereiken. Cr12-profielstaal kan worden gebruikt om:
a) siliciummatrijs wordt voornamelijk gebruikt voor kleine dynamische loaGBg-omstandigheden die een hoge slijtvastheid, eenvoudige vormtekening en stansmatrijzen vereisen.
b Het systeem voor het vervaardigen van benGBg-mallen die hoge slijtage vereisen, de complexe vorm van de pons, matrijs, inzetstukken, pons, wanneer de matrijs wordt aanbevolen, hardheid 60 ~ 64HCR.
c) voor de vervaardiging van de vereiste slijtage van de trekmatrijs, wordt een hardheid van 62 ~ 64HCR aanbevolen.
d) voor anti-koude aluminium extrusiematrijs, wordt aanbevolen hardheid 60 ~ 62HCR.
e) voor benGBg-koolstofgehalte van 0,65% tot 0,80% bewijs gebouwd GBg-staal, hardheid 60 ~ 62HCR.
f) kan worden gebruikt voor het stansen van matrijzen, ponsen, rollende wielen, schaarbladen, koude heaGBg-matrijzen, kleivormen.
g) kan worden gebruikt voor thermohardende kunststof molGBg-vormen.
Verwarm langzaam voor tot 900~950°C en verhoog de temperatuur dan sneller tot 1050-1100°C. Smeed niet onder 1020°C. Koel de Cr12 vervolgens langzaam af na het smeden.
GB Cr12-gereedschapsstaal wordt geleverd in normale toestand bij uitgloeien en is bewerkbaar. Indien nodig opnieuw uitgloeien. Verwarm tot het Cr12-staal 900 °C en doorweek grondig, koel dan af in de oven. Na uitgloeien is de Cr12-leveringshardheid 255HB Max.
Wanneer gereedschap gemaakt van Cr12-gelegeerd gereedschapsstaal zwaar bewerkt of geslepen moet worden, is het raadzaam om vóór het harden de interne spanningen te verminderen om de kans op vervorming te minimaliseren. Spanningsverlichting is zeer noodzakelijk, spanningsverlichting moet worden gedaan na ruwe bewerking. Om stress te verminderen, verwarmt u het onderdeel voorzichtig tot 600-650°C, laat het goed weken (twee uur per 25 mm regelgedeelte). Koel in de oven of in de lucht. De gereedschappen worden machinaal bewerkt voordat ze worden uitgehard.
GB Cr12 Leveringsconditie is meestal Gloeien, dus harden is noodzakelijk. Verwarm de Cr12-gereedschappen in een oven met gecontroleerde atmosfeer, als er geen gecontroleerde oven is, wordt pakketharden sterk aanbevolen. Verwarm Cr12-gereedschapsstaal voor op 750 ~ 800 ° C, laat voldoende tijd weken totdat het goed is doorgewarmd. Vervolgens op 1000-1040 °C gebracht, afkoelen in lucht of olie blussen.
Verwarm de GB Cr12, verwarm gelijkmatig tot de gewenste temperatuur en laat een inweektijd van twee uur per 25 mm regelsectie toe. Haal uit de oven en laat aan de lucht afkoelen. Verschillende ontlaattemperaturen krijgen verschillende hardheden. Typische ontlaten is 204°C, na ontlaten hardheid 61HRc Min.
Over het algemeen raden we het lassen van gelegeerd gereedschapsstaal niet aan, maar gebruikers geven soms de voorkeur aan lassen om de kosten van ombouw te vermijden. Er moet aan worden herinnerd dat deze kwaliteit een luchthardend staal is en dat in welGBg het gebied van de las een temperatuur bereikt van ongeveer 1000°C. Tijdens het afkoelen is het waarschijnlijk dat er barsten ontstaan, tenzij de juiste voorzorgsmaatregelen worden genomen. Populaire methoden van welGBg zijn atomaire waterstof en argonboog. We raden u aan contact op te nemen met uw leverancier van welGBg-verbruiksartikelen, die u volledige assistentie en informatie over gereedschapsstaal van welGBg-legeringen kan bieden.
Cr12-gelegeerd gereedschapsstaal kan worden genitreerd om een behuizing met een hard oppervlak te verkrijgen. Na de warmtebehandeling met nitriGBg is de Cr12 zeer goed bestand tegen slijtage en erosie. NitriGBg verhoogt ook de weerstand tegen corrosie.
GringGBg het GB Cr12-staal. Selecteer de juiste kwaliteit wiel in overleg met de gringGBg wielfabrikant. Zorg ervoor dat het gringGBg-wiel in goede staat verkeert door middel van een geschikt afritsgereedschap. Nat gringGBg verdient de voorkeur bij gebruik van een ruime voorraad koelvloeistof. Als droog gringGBg wordt gebruikt, gebruik dan een heel zacht wiel.