ASME SA387 GR.11 CL2 Drukvat Stalen plaat

Drukvat gebruikte gelegeerd staalplaat SA387 Grade 11 CL 1, SA387 Grade 11 CL 2, A387 Grade 11 CL 1 en A387 Grade 11 CL 2 zijn met elementen van chroom-molybdeenlegering. Drukvat stalen plaat SA387 Grade 11 CL 1 en SA387 Grade 11 CL 2 zijn in Amerikaanse standaard ASME SA 387/SA 387M.Boiler staalplaat A387 Grade 11 Cl 1 en A387 Grade 11 Cl 2 zijn volgens ASTM A387/A387M. Deze staalmaterialen zullen ook voldoen aan staalspecificatie A 20 /A 20M. Deze vereisten schetsen de test- en hertestmethoden en -procedures, toegestane variaties in afmetingen en gewicht, kwaliteit en herstel van defecten, markering, belasting, enz.

Naast de basisvereisten van deze specificatie voor staalplaat SA387 Grade 11 CL 1, SA387 Grade 11 CL 2, A387 Grade 11 CL 1 en A387 Grade 11 CL 2, zijn er bepaalde aanvullende vereisten beschikbaar wanneer aanvullende controle, testen of onderzoek vereist is om aan de gebruikseisen te voldoen. Deze omvatten: 1 Vacuümbehandeling, 2 Aanvullende of speciale spanningstesten, 3 Impacttesten, 4 Niet-destructief onderzoek

Verwezen normen voor ASME SA387 gelegeerd stalen plaat

ASTM

• SA20/A20M: Algemene vereisten voor drukvatplaten.
• SA370: Testspecificatie voor mechanische eigenschappen van staal
• SA435/A435M: Voor ultrasoon onderzoek met een rechte straal van staalplaten
• SA577/A577M: Voor ultrasoon hoekstraalonderzoek van staalplaten
• SA578/A578M: ​​Voor UT-onderzoek met rechte balken van gewalste staalplaten in speciale toepassingen
• SA1017/A1017M: Specificatie voor drukvatplaten van gelegeerd staal, chroom-molybdeen-wolfraam

AWS-specificatie

• A5.5/A5.5M: Laaggelegeerde stalen elektroden voor booglassen met schildmetaal.
• A5.23/A5.23M: Laaggelegeerde stalen elektroden voor fulxen voor onderpoederlassen.
• A5.28/A5.28M: Voor gasbeschermd booglassen
• A5.29/A5.29M: Voor booglassen met fluxkern.

Warmtebehandeling voor SA387 Chrom Moly gelegeerd staalplaat

Chroom-molybdeen-staalplaat onder ASME SA387 moet van gedood staal zijn, met thermisch behandeld door gloeien, normaliseren en ontlaten. Of indien overeengekomen door de koper, versnelde afkoeling van de austenitiseringstemperatuur door luchtstralen of vloeistofdoving, gevolgd door ontlaten, minimale ontlaattemperaturen zijn zoals hieronder weergegeven: