AISI 8620 staal

AISI 8620 staalis een laaggelegeerd nikkel-, chroom- en molybdeenstaal dat over het algemeen wordt geleverd in gerolde toestand met een maximale hardheid van max. HB 255. Het wordt gewoonlijk geleverd in ronde staaf 8620.

Het is flexibel tijdens uithardingsbehandelingen, waardoor de eigenschappen van de behuizing/kern kunnen worden verbeterd. Voorgehard en getemperd (ongekoold) 8620 kan verder worden gehard door middel van nitreren. Vanwege het lage koolstofgehalte zal het echter niet bevredigend reageren op vlam- of inductieharding.

Staal 8620 is geschikt voor toepassingen die een combinatie van taaiheid en slijtvastheid vereisen.

Wij leveren AISI 8620 ronde staaf in warmgewalste / Q+T / genormaliseerde toestand. Beschikbare diameter van 20 mm tot 300 mm voor onmiddellijke verzending.

1. AISI 8620 staaltoevoerassortiment

8620 Ronde staaf: diameter 8 mm - 3000 mm
8620 stalen plaat: dikte 10 mm – 1500 mm x breedte 200 mm – 3000 mm
8620 vierkante staaf: 20 mm – 500 mm
8620 buizen zijn ook beschikbaar tegen uw gedetailleerde verzoek.
Oppervlakteafwerking: zwart, ruw bewerkt, gedraaid of volgens bepaalde vereisten.

3. ASTM 8620 Staalsoorten en gelijkwaardige chemische samenstelling

4. AISI 8620 Staal Mechanische eigenschappen

• 8620 Fysieke Eigenschappen:

Dichtheid (lb/ cu.in.) 0,283
Soortelijk gewicht 7.8
Specifieke warmte (Btu/lb/Deg F – [32-212 Deg F]) 0,1
Smeltpunt (graden F) 2600
Thermische geleidbaarheid 26
Gemiddelde Coeff Thermische Uitzetting 6.6
Elasticiteitsmodulus Spanning 31

• 8620 Staal Mechanische eigenschappen

5. Smeden van materiaal 8620 staal

AISI 8620 gelegeerd staal wordt gesmeed bij een starttemperatuur van ongeveer 2250ºF (1230ºC) tot ongeveer 1700ºF (925ºC.) voorafgaand aan de verhardende warmtebehandeling of carbonering. De legering wordt na het smeden luchtgekoeld.

6. ASTM 8620 warmtebehandeling van staal

• Gloeien

AISI 8620-staal kan volledig worden uitgegloeid door verhitting tot 820 ℃ - 850 ℃, en wordt vastgehouden totdat de temperatuur in de hele sectie uniform is en afkoelt in een oven of luchtgekoeld.

• Tempereren

Het temperen van warmtebehandelde en watergedoofde delen van 8620 staal (niet gecarboneerd) wordt gedaan bij 400 F tot 1300 F om de taaiheid van de behuizing te verbeteren met een minimaal effect op de hardheid. Dit vermindert ook de kans op slijpscheuren.

• Verharding

Het AISI-staal 8620 wordt geaustenitiseerd bij ongeveer 840°C – 870°C, en met olie of water geblust, afhankelijk van de grootte en complexiteit van de sectie. Koelen in lucht of olie vereist.

• Normaliseren

1675ºF (910ºC) en luchtgekoeld. Dit is een andere methode om de bewerkbaarheid van 8620-materiaal te verbeteren; normaliseren kan ook worden gebruikt voorafgaand aan case hardening.

7. Bewerkbaarheid van SAE 8620 staal

Het 8620-gelegeerde staal is gemakkelijk te bewerken na warmtebehandeling en/of carbonering, dit moet tot een minimum worden beperkt om de geharde behuizing van het onderdeel niet aan te tasten. Bewerking kan voorafgaand aan de warmtebehandeling met conventionele middelen worden uitgevoerd - na het carboneren is de bewerking meestal beperkt tot slijpen.

8. Lassen van 8620-materialen

De legering 8620 kan gewalst worden gelast met conventionele methoden, meestal gas- of booglassen. Voorverwarmen op 400 F is gunstig en aansluitend verwarmen na het lassen wordt aanbevolen - raadpleeg de goedgekeurde lasprocedure voor de gebruikte methode. Lassen in geharde of doorgeharde toestand wordt echter niet aanbevolen

9. Toepassing van ASTM 8620 staal

AISI 8620-staalmateriaal wordt op grote schaal gebruikt door alle industriële sectoren voor licht tot middelzwaar belaste componenten en assen die een hoge oppervlakteslijtageweerstand vereisen met een redelijke kernsterkte en impacteigenschappen.

Typische toepassingen zijn: assen, lagers, bussen, nokkenassen, differentieelrondsels, geleidepennen, koningspennen, zuigerpennen, tandwielen, spiebanen, ratels, hulzen en andere toepassingen waarbij het nuttig is om een ​​staal te hebben dat gemakkelijk kan worden bewerkt en gecarboneerd tot gecontroleerde kastdieptes.