AISI 4340သံမဏိကာဗွန်အလတ်စား၊ သတ္တုစပ်စတီးလ်သည် အတော်အတန်ကြီးမားသော အပိုင်းများတွင် ၎င်း၏ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုအတွက် လူသိများသည်။ AISI 4340 သည် နီကယ်ခရိုမီယမ် မိုလီဘဒင်နမ်စတီးလ် အမျိုးအစားတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ 4340 အလွိုင်းသံမဏိကို ယေဘုယျအားဖြင့် 930 မှ 1080 Mpa ဆန့်နိုင်အကွာအဝေးတွင် မာကျောပြီး အပူပေးသည်။ ကြိုတင်မာကျောပြီး အပူပေးထားသော သံမဏိ 4340 သည် မီးတောက် သို့မဟုတ် လျှပ်စီးကြောင်း မာကျောခြင်းနှင့် နိုက်ထရစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် နောက်ထပ် မျက်နှာပြင်ကို မာကျောစေနိုင်သည်။ 4340 သံမဏိသည် အားကောင်းသော တုန်ခါမှုနှင့် ရိုက်ခတ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မာကျောသောအခြေအနေတွင် ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ AISI 4340 သံမဏိဂုဏ်သတ္တိများသည် ပျော့ပျောင်းသောအခြေအနေတွင် ကောင်းမွန်သော ductility ကိုပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ၎င်းအား ကွေးနိုင် သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းနိုင်စေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ 4340 အလွိုင်းသံမဏိဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်ခြင်းကိုလည်း ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ASTM 4340 ပစ္စည်းအား အခြားအလွိုင်းစတီးများတွင် လိုအပ်သော ခွန်အားပေးစွမ်းရန် မာကျောနိုင်စွမ်းမရှိသောနေရာတွင် မကြာခဏအသုံးပြုသည်။ စိတ်ဖိစီးလွန်းတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုပါ။ AISI 4340 သတ္တုစပ်စတီးလ်ကိုလည်း ဓလေ့ထုံးတမ်းနည်းလမ်းအားလုံးဖြင့် စက်ယွန်းလုပ်နိုင်သည်။
ရရှိနိုင်မှုကြောင့် ASTM 4340 အဆင့်သံမဏိကို ဥရောပအခြေခံစံနှုန်း 817M40/EN24 နှင့် 1.6511/36CrNiMo4 သို့မဟုတ် Japan အခြေစိုက် SNCM439 သံမဏိများဖြင့် အစားထိုးလေ့ရှိသည်။ သင့်တွင် အောက်တွင် 4340 steel ၏အသေးစိတ်အချက်အလက်များရှိသည်။
1. AISI Alloy 4340 Steel Supply Range
4340 သံမဏိအဝိုင်းဘား- အချင်း 8mm မှ 3000mm (*Dia30-240mm လက်ကျန်အခြေအနေတွင်၊ ချက်ခြင်းတင်ပို့ခြင်း)
4340 သံမဏိပြား- အထူ 10mm – 1500mm x အကျယ် 200mm – 3000mm
4340 သံမဏိအဆင့် စတုရန်း- 20mm မှ 500mm
မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်: အနက်ရောင်၊ ကြမ်းတမ်းသောစက်၊ လှည့်ထားသည် သို့မဟုတ် ပေးထားသည့် လိုအပ်ချက်များအတိုင်း။
2. AISI 4340 သံမဏိ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် သက်ဆိုင်ရာ စံနှုန်းများ
တိုင်းပြည် | ယူအက်စ်အေ | ဗြိတိန် | ဗြိတိန် | ဂျပန် |
စံ | ASTM A29 | EN 10250 | BS 970 | JIS G4103 |
အဆင့်များ | 4340 | 36CrNiMo4/ 1.6511 |
EN24/817M40 | SNCM 439/SNCM8 |
3. ASTM 4340 သံမဏိများနှင့် ညီမျှသော ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု
စံ | တန်း | ဂ | Mn | P | ၎ | စည် | ဒေါ် | Cr | မို |
ASTM A29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.60-0.80 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | 0.70-0.90 | 0.20-0.30 |
EN 10250 | 36CrNiMo4/ 1.6511 |
0.32-0.40 | 0.50-0.80 | 0.035 | 0.035 | ≦0.40 | 0.90-1.20 | 0.90-1.2 | 0.15-0.30 |
BS 970 | EN24/817M40 | 0.36-0.44 | 0.45-0.70 | 0.035 | 0.040 | 0.1-0.40 | 1.3-1.7 | 1.00-1.40 | 0.20-0.35 |
JIS G4103 | SNCM 439/SNCM8 | 0.36-0.43 | 0.60-0.90 | 0.030 | 0.030 | 0.15-0.35 | 1.60-2.00 | 0.60-1.00 | 0.15-0.30 |
4. AISI Alloy 4340 သံမဏိစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ
(အပူပေးထားသော အခြေအနေ) |
အခြေအနေ | အုပ်ချုပ်မှုအပိုင်း မီလီမီတာ |
Tensile Strength MPa | အထွက်နှုန်း MPa |
ရှည်သည်။ % |
Izod ထိခိုက်မှု ည |
Brinell မာကျောခြင်း။ |
T | 250 | 850-1000 | 635 | 13 | 40 | 248-302 | |
T | 150 | 850-1000 | 665 | 13 | 54 | 248-302 | |
U | 100 | 930-1080 | 740 | 12 | 47 | 269-331 | |
v | 63 | 1000-1150 | 835 | 12 | 47 | 293-352 | |
ဒဗလျူ | 30 | 1080-1230 | 925 | 11 | 41 | 311-375 | |
X | 30 | 1150-1300 | 1005 | 10 | 34 | 341-401 | |
Y | 30 | 1230-1380 | 1080 | 10 | 24 | 363-429 | |
Z | 30 | 1555- | 1125 | 5 | 10 | 444- |
အပူဂုဏ်သတ္တိများ
သတ္တိ | မက်ထရစ် | အင်ပါယာ |
အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှု တွဲဖက်ထိရောက်မှု (20°C/68°F၊ နမူနာဆီ မာကျောသော၊ 600°C (1110°F) အပူချိန် | 12.3 µm/m°C | 6.83 µin/in°F |
အပူလျှပ်ကူးမှု (ပုံမှန်သံမဏိ) | 44.5 W/mK | 309 BTU in/hr.ft².°F |
5. 4340 အလွိုင်းသံမဏိကို အတုလုပ်ခြင်း။
သံမဏိ 4340 ကို ဦးစွာအပူပေးပြီး အတုပြုလုပ်ရန်အတွက် အမြင့်ဆုံး 1150°C မှ 1200°C အထိ အပူပေးကာ အပိုင်းတစ်လျှောက် အပူချိန်တူညီသည်အထိ ဖိထားပါ။
850°C အောက်တွင် မဖောက်ပါနှင့်။ 4340 သည် ကောင်းမွန်သော ပုံသဏ္ဍာန်လက္ခဏာများ ရှိသော်လည်း သံမဏိသည် ကွဲအက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း ပြသသောကြောင့် အအေးခံသည့်အခါ ဂရုပြုရပါမည်။ အတုလုပ်ပြီးနောက် အလုပ်အပိုင်းကို တတ်နိုင်သမျှ ဖြည်းညှင်းစွာ အအေးခံရပါမည်။ သဲ သို့မဟုတ် ထုံးခြောက်တွင် အအေးခံရန် စသည်တို့ကို အကြံပြုထားသည်။
6. AISI 4340 Steel Grade Heat Treatment
ကြိုတင်ခိုင်မာသော သံမဏိစိတ်ဖိစီးမှုကို သက်သာစေရန်အတွက် သံမဏိ 4340 မှ 500 မှ 550°C အတွင်း အပူပေးခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။ 600°C – 650°C အထိ အပူပေးကာ အပိုင်းတစ်ခုလုံး အပူချိန်တူညီသည်အထိ ဖိထားပါ၊ 25 mm အပိုင်းကို 1 နာရီကြာ စိမ်ပြီး လေငြိမ်ထဲတွင် အအေးခံပါ။
အပြည့်အ၀ 844°C (1550 F) တွင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး တစ်နာရီလျှင် 10°C (50 F) ထက်မမြန်သော 315°C (600 F) အထိ ထိန်းချုပ်ထားသော (မီးဖို) အအေးပေးခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ 315°C 600 F မှ လေအေးပေးနိုင်သည်။
AISI 4340 သတ္တုစပ်စတီးလ်သည် အပူမဖြတ်မီ သို့မဟုတ် ပုံမှန်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားပြီး အပူပေးထားသော အခြေအနေတွင် ရှိသင့်သည်။ အပူချိန်သည် လိုချင်သော ခံနိုင်ရည်အဆင့်ပေါ်မူတည်သည်။ 260 မှ 280 ksi အကွာအဝေး အပူချိန်တွင် 232°C (450 F) တွင် ခွန်အားအဆင့်များအတွက်။ 510°C (950 F) တွင် 125 – 200 ksi အကွာအဝေး အပူချိန်တွင် ခွန်အားအတွက်။ ၎င်းသည် 220 မှ 260 ksi ခိုင်ခံ့မှုအကွာအဝေးတွင်ရှိနေပါက 4340 သံမဏိများကို အပူဒဏ်မခံနိုင်ပါက ဤအဆင့်အတွက် သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ကို ဆုတ်ယုတ်စေသောကြောင့် အပူဒဏ်မခံပါနှင့်။
ကြွပ်ဆတ်မှုကြောင့် အပူချိန် 250°C မှ 450°C အတွင်း ဖြစ်နိုင်လျှင် အပူပေးခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။
အထက်တွင်ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း၊ ကြိုတင်မာကျောပြီး အပူချိန် 4340 သံမဏိအတုံးများ သို့မဟုတ် အပြားများသည် မီးတောက် သို့မဟုတ် induction hardening နည်းလမ်းများဖြင့် မျက်နှာပြင်မာကျောနိုင်သည် Rc 50 ထက်ပို၍ မာကျောစေပါသည်။ AISI 4340 သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို တတ်နိုင်သမျှ အမြန်အပူပေးသင့်သည်။ austenitic အပူချိန်အကွာအဝေး (830°C – 860°C) နှင့် လိုအပ်သော case depth သည် မာကျောမှု၊ လိုအပ်သော၊ workpiece အရွယ်အစားပေါ်မူတည်၍ မာကျောမှု/ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် quenching အစီအစဉ်များပေါ်မူတည်၍ ချက်ချင်းဆီ သို့မဟုတ် ရေကို ငြိမ်းစေခြင်းဖြင့် နောက်တွင် လိုအပ်သည်။
အပူချိန် 150°C မှ 200°C တွင် အပူချိန် 150°C မှ 200°C တွင် မီးငြှိမ်းသတ်ပြီးနောက် ၎င်း၏ မာကျောမှုအပေါ် အနည်းငယ်သာ အကျိုးသက်ရောက်မှု ရှိသော ဖိအားများကို လျှော့ချပေးပါသည်။
အကောင်းဆုံးရလဒ်များကို သေချာစေရန်အတွက် ဖယ်ရှားထားသော မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းအားလုံးကို ဦးစွာဖယ်ရှားရပါမည်။
မာကျောပြီး အပူချိန် 4340 အလွိုင်းစတီးကို နိုက်ထရစ်ဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး မျက်နှာပြင် မာကျောမှုကို Rc 60 အထိ ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ 500°C – 530°C အထိ အပူပေးပြီး case ၏အတိမ်အနက်ကို ဖော်ထုတ်ရန်အတွက် လုံလောက်သောအချိန် (10 နာရီမှ 60 နာရီအထိ) ဖိထားပါ။ နိုက်ထရစ်ဒင်းသည် ပုံပျက်ခြင်းပြဿနာကို လျှော့ချပေးခြင်းဖြင့် နှေးကွေးစွာ အအေးခံခြင်း (မီးမငြိမ်းခြင်း) ဖြင့် လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ ထို့ကြောင့် nitrided grade 4340 ပစ္စည်းများကို နောက်ဆုံးအရွယ်အစားအထိ ကြိတ်ခွဲနိုင်ပြီး အနည်းငယ်သာ ချန်ထားနိုင်သည်။ နိုက်ထရစ်ဒင်းအပူချိန်အကွာအဝေးသည် ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုထားသော မူလအပူချိန်ထက် နိမ့်သောကြောင့် 4340 သံမဏိပစ္စည်း core ၏ ဆန့်နိုင်အားသည် များသောအားဖြင့် ထိခိုက်ခြင်းမရှိပါ။
မျက်နှာပြင် မာကျောမှု 600 မှ 650HV ရရှိနိုင်သည်။
7. စက်စွမ်းဆောင်နိုင်မှု
စက်ကို နှမ်းစက် သို့မဟုတ် ပုံမှန်ပြုလုပ်ထားပြီး အပူခံထားသော အခြေအနေတွင် သတ္တုစပ်စတီး 4340 ဖြင့် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်သည်။ လွှ၊ လှည့်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း စသည်တို့ကဲ့သို့ သမားရိုးကျ နည်းလမ်းအားလုံးဖြင့် အလွယ်တကူ စက်ယန္တရား ပြုလုပ်နိုင်သည်။ သို့သော်လည်း ပြင်းထန်သော 200 ksi သို့မဟုတ် ထိုထက်ပို၍ အားကောင်းသည့် အခြေအနေတွင် သတ္တုစပ်၏ 25% မှ 10% အထိသာ သတ္တုစပ်တွင်သာ ရှိနေပါသည်။
8. ဂဟေဆော်ခြင်း။
သံမဏိ 4340 ကို မာကျောပြီး အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အခြေအနေတွင် (ပုံမှန် ပံ့ပိုးပေးထားသည့်အတိုင်း) ကို ဂဟေဆော်ခြင်းအား အကြံပြုထားခြင်း မရှိဘဲ အက်ကွဲအက်ခြင်းအန္တရာယ်ကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါက၊ သံမဏိ 4340 အား ဂဟေဆော်ရာတွင် အပူဒဏ်ခံရသော ဇုန်အတွင်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်သောကြောင့်၊
ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ပါက 200 မှ 300°C သို့ ကြိုတင်အပူပေးပြီး ဂဟေဆက်နေစဉ်တွင် ၎င်းကို ထိန်းသိမ်းပါ။ ဂဟေဆော်ပြီးနောက် အပူချိန် 550 မှ 650 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် တင်းမာမှုနှင့် အပူဒဏ်ကို သက်သာစေသည်။
မာကျောပြီး အပူအအေးခံသည့်အခြေအနေတွင် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် အမှန်တကယ်လိုအပ်ပါက၊ အလုပ်အပိုင်းအစသည် လက်ပူလာစေရန် အအေးခံပြီး ချက်ချင်းပင် မူလအပူချိန်အောက် 15°C တွင် ဖိစီးမှုကို သက်သာရာရစေမည်ဆိုပါက ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ဖိစီးမှုကို သက်သာရာရစေမည်ဖြစ်သည်။
9. 4340 သံမဏိလျှောက်လွှာ
AISI 4340 သံမဏိကို စက်မှုကဏ္ဍအများစုတွင် ဆန့်နိုင်အားပိုမိုလိုအပ်ခြင်း/ ပေးစွမ်းနိုင်သော 4140 သံမဏိထက် အထွက်နှုန်းမြင့်မားရန်လိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက် အသုံးပြုပါသည်။
အချို့သော ပုံမှန်အပလီကေးရှင်းများဖြစ်သည့်-
Gnee Steel သည် အထက်ဖော်ပြပါအတိုင်း သင်၏ မတူညီသော အပလီကေးရှင်းအတွက် AISI 4340 သံမဏိကို ထိပ်တန်းပေးသွင်းသူတစ်ဦးဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သံမဏိ ၄၁၄၀၊ သံမဏိ ၄၁၃၀ ကိုလည်း ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ကျွန်ုပ်ထံ ဆက်သွယ်ပြီး သင်၏တောင်းဆိုမှုများကို အချိန်မရွေး အသိပေးပါ။