a) acuan silikon digunakan terutamanya untuk keadaan loaGBg dinamik kecil yang memerlukan rintangan haus yang tinggi, lukisan bentuk mudah dan acuan kosong.
b Sistem untuk mengeluarkan acuan benGBg yang memerlukan haus tinggi, bentuk kompleks penebuk, die, sisipan, lakukan punch, apabila die disyorkan, kekerasan 60 ~ 64HCR.
c) untuk pembuatan lukisan die die haus diperlukan, adalah disyorkan kekerasan 62 ~ 64HCR.
d) untuk penebuk mati penyemperitan aluminium anti-sejuk, disyorkan kekerasan 60 ~ 62HCR.
e) untuk kandungan karbon benGBg 0.65% hingga 0.80% kalis builGBg keluli, kekerasan 60 ~ 62HCR.
f) boleh digunakan untuk mengosongkan die, penebuk, roda bergolek, bilah ricih, mati heaGBg sejuk, acuan tanah liat.
g) boleh digunakan untuk acuan plastik molGBg termoset.
| elemen | Min.(≥) | Maks.(≤) |
|---|---|---|
| C | 2.00 | 2.30 |
| Si | - | 0.40 |
| Mn | - | 0.40 |
| Cr | 11.50 | 13.00 |
| Bukti kekuatan Rp0.2 (MPa) |
Kekuatan tegangan Rm (MPa) |
Tenaga impak KV (J) |
Pemanjangan pada patah tulang A (%) |
Pengurangan keratan rentas pada patah tulang Z (%) |
Keadaan Sebagai-Dirawat Haba | Kekerasan Brinell (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 539 (≥) | 215 (≥) | 42 | 14 | 42 | Penyelesaian dan Penuaan, Penyepuhlindapan, Ausaging, Q+T, dll | 244 |
| Gred | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | V |
| D3 | 2.00~2.35 | 0.10~0.60 | 0.20~0.60 | 0.030 MAKS | 0.030 MAKS | 11.0~13.5 | ~ | 1.00 MAKS |
| SKD1 | 1.90~2.20 | 0.10~0.60 | 0.20~0.60 | 0.030 MAKS | 0.030 MAKS | 11.0~13.0 | ~ | 0.30 MAKS |
| Cr12 | 2.00~2.30 | 0.40 MAKS | 0.40 MAKS | 0.030 MAKS | 0.030 MAKS | 11.50~13.00 | ~ | ~ |
| 1.2080/ X210Cr12 | 1.90~2.20 | 0.10~0.40 | 0.15~0.45 | 0.030 MAKS | 0.030 MAKS | 11.00~12.00 | ~ | ~ |
Keluli Cr12 ialah keluli Alat aloi biasa, Cr12 ialah Keluli Alat Aloi Kerja Sejuk Cina. Sifat Mekanikal Kerja Dinginnya sangat bagus. Keluli Cr12 dengan rintangan lelasan yang tinggi, ubah bentuk mikro keluli mati kerja sejuk, keluli alat keras angin, kandungan karbon setinggi 1.5%, kandungan kromium setinggi 11.5%, kekerasan rawatan haba boleh mencapai 60 HRC. Keluli bahagian Cr12 boleh digunakan untuk:
a) acuan silikon digunakan terutamanya untuk keadaan loaGBg dinamik kecil yang memerlukan rintangan haus yang tinggi, lukisan bentuk mudah dan acuan kosong.
b Sistem untuk mengeluarkan acuan benGBg yang memerlukan haus tinggi, bentuk kompleks penebuk, die, sisipan, lakukan punch, apabila die disyorkan, kekerasan 60 ~ 64HCR.
c) untuk pembuatan lukisan die die haus diperlukan, adalah disyorkan kekerasan 62 ~ 64HCR.
d) untuk penebuk mati penyemperitan aluminium anti-sejuk, disyorkan kekerasan 60 ~ 62HCR.
e) untuk kandungan karbon benGBg 0.65% hingga 0.80% kalis builGBg keluli, kekerasan 60 ~ 62HCR.
f) boleh digunakan untuk mengosongkan die, penebuk, roda bergolek, bilah ricih, mati heaGBg sejuk, acuan tanah liat.
g) boleh digunakan untuk acuan plastik molGBg termoset.
Panaskan perlahan-lahan kepada 900~950°C kemudian naikkan suhu dengan lebih cepat kepada 1050-1100°C. Jangan tempa di bawah 1020°C. Kemudian sejukkan Cr12 perlahan-lahan selepas ditempa.
Keluli alat GB Cr12 dihantar dalam keadaan normal pada penyepuhlindapan dan boleh dimesin. Jika perlu penyepuhlindapan semula. Panaskan kepada keluli Cr12 900 °C dan Rendam dengan teliti, kemudian sejukkan dalam relau. Selepas penyepuhlindapan, kekerasan penghantaran Cr12 ialah 255HB Max.
Apabila alat mesti yang diperbuat daripada keluli alat aloi Cr12 dimesin atau dikisar, pelepasan ketegangan dalaman adalah dinasihatkan sebelum mengeras untuk meminimumkan kemungkinan herotan. Melegakan tekanan adalah sangat perlu, melegakan tekanan perlu dilakukan selepas pemesinan kasar. Untuk melegakan tekanan, panaskan komponen dengan berhati-hati kepada 600-650°C, biarkan tempoh rendaman yang baik (dua jam setiap 25mm bahagian penguasa). Sejukkan di dalam relau atau di udara. Alatan dimesin selesai sebelum mengeras.
GB Cr12 Keadaan penghantaran biasanya adalah Penyepuhlindapan, jadi pengerasan diperlukan. Panaskan alat Cr12 dalam relau suasana terkawal, jika tidak mempunyai relau terkawal, pengerasan pek disyorkan dengan kuat. Pra-panaskan keluli alat Cr12 kepada 750~800°C, rendam masa yang cukup sehingga panas. Kemudian dibawa sehingga 1000-1040 °C, penyejukan dalam udara atau pelindapkejutan minyak.
Panaskan GB Cr12, Panaskan secara seragam pada suhu yang diperlukan membenarkan masa rendaman selama dua jam setiap 25mm bahagian penguasa. Keluarkan dari relau dan biarkan sejuk di udara. Suhu pembajaan yang berbeza akan mendapat kekerasan yang berbeza. Pembajaan biasa ialah 204°C, selepas kekerasan pembajaan 61HRc Min.
Secara amnya, kami tidak menasihatkan welGBg keluli alat aloi tetapi pengguna kadangkala memilih untuk mengimpal untuk mengelakkan kos perkakas semula. Perlu diingat bahawa gred ini adalah keluli pengerasan udara dan dalam keadaan baik, kawasan kimpalan mencapai suhu kira-kira 1000°C. Keretakan berkemungkinan berlaku semasa penyejukan melainkan langkah berjaga-jaga yang sewajarnya diambil. Kaedah popular welGBg ialah atom hidrogen dan argon argon. Kami mengesyorkan anda menghubungi pembekal bahan guna guna welGBg anda yang harus memberikan bantuan dan maklumat penuh kepada anda tentang keluli alat aloi welGBg.
Keluli alat aloi Cr12 boleh dinitrid untuk memberikan bekas permukaan yang keras. Selepas rawatan haba nitriGBg, Cr12 kemudiannya sangat tahan haus dan hakisan. NitriGBg juga meningkatkan ketahanan terhadap kakisan.
GringGBg GB Cr12 Steel. Pilih gred roda yang betul dengan berunding dengan pengeluar roda gringGBg. Pastikan roda gringGBg berada dalam keadaan baik dengan menggunakan alat pembalut yang sesuai. GringGBg basah adalah pilihan yang lebih baik menggunakan bekalan penyejuk yang banyak. Jika gringGBg kering terpaksa digunakan, gunakan roda yang sangat lembut.