AISI 4340 Keluli 36CrNiMo4 1.6511 EN24 817M40 SNCM439

AISI 4340keluliialah keluli aloi rendah karbon sederhana yang terkenal dengan keliatan dan kekuatannya dalam bahagian yang agak besar. AISI 4340 juga merupakan salah satu jenis keluli molibdenum kromium nikel. Keluli aloi 4340 biasanya dibekalkan dikeraskan dan dibaja dalam julat tegangan 930 – 1080 Mpa. Keluli 4340 yang telah dikeraskan dan dibaja boleh dikeraskan lagi permukaannya melalui nyalaan atau pengerasan aruhan dan dengan nitriding. Keluli 4340 mempunyai rintangan hentakan dan hentaman yang baik serta rintangan haus dan lelasan dalam keadaan keras. Sifat keluli AISI 4340 menawarkan kemuluran yang baik dalam keadaan anil, membolehkan ia dibengkokkan atau dibentuk. Kimpalan gabungan dan rintangan juga boleh dilakukan dengan keluli aloi 4340 kami. Bahan ASTM 4340 sering digunakan di mana keluli aloi lain tidak mempunyai kebolehkerasan untuk memberikan kekuatan yang diperlukan. Untuk bahagian yang sangat tertekan ia adalah pilihan yang sangat baik. Keluli aloi AISI 4340 juga boleh dimesin dengan semua kaedah biasa.

Disebabkan ketersediaan keluli gred ASTM 4340 sering digantikan dengan piawaian berasaskan Eropah 817M40/EN24 dan 1.6511/36CrNiMo4 atau keluli SNCM439 berasaskan Jepun. Anda mempunyai data terperinci keluli 4340 di bawah.

1. Julat Bekalan Keluli Aloi AISI 4340

4340 Bar Bulat Keluli: diameter 8mm – 3000mm (*Dia30-240mm dalam stok dalam keadaan anil, penghantaran segera)

4340 Plat Keluli: ketebalan 10mm – 1500mm x lebar 200mm – 3000mm

4340 Dataran Gred Keluli: 20mm – 500mm

Kemasan Permukaan: Hitam, Dimesin Kasar, Dipusing atau mengikut keperluan yang diberikan.

2. Spesifikasi Keluli AISI 4340 dan Piawaian Berkaitan

3. ASTM 4340 Keluli Dan Komposisi Kimia Setara

4. Aloi AISI 4340 Sifat Mekanikal Keluli

Sifat Terma

5. Penempaan Keluli Aloi 4340

Panaskan keluli 4340 dahulu, panaskan sehingga 1150°C – 1200°C maksimum untuk penempaan, tahan sehingga suhu seragam di seluruh bahagian.

Jangan tempa di bawah 850 °C. 4340 mempunyai ciri penempaan yang baik tetapi berhati-hati mesti diambil semasa menyejukkan kerana keluli menunjukkan kecenderungan untuk retak. Selepas operasi penempaan, bahan kerja hendaklah disejukkan dengan perlahan yang mungkin. Dan penyejukan dalam pasir atau kapur kering adalah disyorkan dll.

6. Rawatan Haba Gred Keluli AISI 4340

• Melegakan tekanan

Untuk pelega tekanan keluli pra-keras dicapai dengan memanaskan keluli 4340 hingga antara 500 hingga 550°C. Panaskan hingga 600 °C – 650 °C, tahan sehingga suhu seragam di seluruh bahagian, rendam selama 1 jam setiap bahagian 25 mm, dan sejukkan dalam udara pegun.

• Penyepuhlindapan

Anil penuh boleh dilakukan pada 844°C (1550 F) diikuti dengan penyejukan (relau) terkawal pada kadar tidak lebih cepat daripada 10°C (50 F) sejam hingga 315°C (600 F). Dari 315°C 600 F ia mungkin disejukkan dengan udara.

• Tempering

Keluli aloi AISI 4340 hendaklah dalam keadaan dirawat haba atau normal dan dirawat haba sebelum pembajaan. Suhu pembajaan untuk bergantung pada tahap kekuatan yang diingini. Untuk tahap kekuatan dalam julat 260 – 280 ksi suhu pada 232°C (450 F). Untuk kekuatan dalam julat suhu 125 – 200 ksi pada 510°C (950 F). Dan jangan marah keluli 4340 jika ia berada dalam julat kekuatan 220 - 260 ksi kerana pembajaan boleh mengakibatkan kemerosotan rintangan hentaman untuk tahap kekuatan ini.

Pembajaan harus dielakkan jika boleh dalam julat 250 °C – 450 °C kerana kerapuhan marah.

• Api atau Induksi Pengerasan

Seperti yang dinyatakan di atas, bar atau plat keluli 4340 yang telah dikeraskan dan dibaja boleh dikeraskan lagi permukaannya sama ada dengan kaedah pengerasan api atau aruhan yang mengakibatkan kekerasan kotak melebihi Rc 50. Bahagian keluli AISI 4340 hendaklah dipanaskan secepat mungkin untuk julat suhu austenit (830 °C – 860 °C) dan kedalaman kotak yang diperlukan diikuti dengan pelindapkejutan minyak atau air serta-merta, bergantung pada kekerasan yang diperlukan, saiz bahan kerja/bentuk dan susunan pelindapkejutan.

Selepas pelindapkejutan untuk memanaskan tangan, pembajaan pada 150°C – 200°C akan mengurangkan tegasan dalam bekas dengan kesan minimum pada kekerasannya.

Semua bahan permukaan yang dinyahkarburkan mesti dikeluarkan terlebih dahulu untuk memastikan hasil terbaik.

• Nitriding

Keluli aloi 4340 yang dikeraskan dan dibaja juga boleh dinitrida, memberikan kekerasan permukaan sehingga Rc 60. Panaskan hingga 500°C – 530°C dan tahan untuk masa yang mencukupi (dari 10 hingga 60 jam) untuk mengembangkan kedalaman bekas. Nitriding harus diikuti dengan penyejukan perlahan (tiada pelindapkejutan) mengurangkan masalah herotan. Oleh itu, bahan gred nitrid 4340 boleh dimesin sehingga hampir saiz akhir, meninggalkan elaun pengisaran kecil sahaja. Kekuatan tegangan teras bahan keluli 4340 biasanya tidak terjejas kerana julat suhu nitriding biasanya di bawah suhu pembajaan asal yang digunakan.

Kekerasan permukaan yang boleh dicapai ialah 600 hingga 650HV.

7. Kebolehmesinan

Pemesinan sebaik-baiknya dilakukan dengan keluli aloi 4340 dalam keadaan annealed atau normal dan terbaja. Ia boleh dimesin dengan mudah oleh semua kaedah konvensional seperti menggergaji, memusing, menggerudi dan lain-lain. Walau bagaimanapun dalam keadaan kekuatan tinggi 200 ksi atau lebih, kebolehmesinan hanya dari 25% hingga 10% daripada aloi dalam keadaan anil.

8. Kimpalan

Kimpalan keluli 4340 dalam keadaan keras dan terbaja (seperti biasa dibekalkan), tidak disyorkan dan harus dielakkan jika boleh, kerana bahaya keretakan pelindapkejutan, kerana sifat mekanikal akan diubah dalam zon terjejas haba kimpalan.

Jika kimpalan mesti dijalankan, prapanaskan kepada 200 hingga 300°C dan kekalkan ini semasa mengimpal. Sejurus selepas tekanan kimpalan legakan pada 550 hingga 650°C, sebelum pengerasan dan pembajaan.

Jika kimpalan dalam keadaan keras dan terbaja benar-benar perlu, maka bahan kerja, dengan serta-merta apabila disejukkan ke tangan hangat, hendaklah jika boleh tekanan dilepaskan pada 15 °C di bawah suhu pembajaan asal.

9. Penggunaan Keluli 4340

Keluli AISI 4340 digunakan dalam kebanyakan sektor industri untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan tegangan/hasil yang lebih tinggi daripada yang boleh disediakan oleh keluli 4140.

Beberapa aplikasi biasa seperti:

• Alat Pendaratan Pesawat
• Automotif,
• Penggerudian Minyak dan Gas,
• menempa,
• Pembentukan Hangat dan Sejuk,
• Bangunan Mesin,
• Sistem Pemindahan, seperti gear penghantaran kuasa dan aci.
• Industri kejuruteraan am dan aplikasi penggunaan struktur, seperti: aci tugas berat, gear, gandar, gelendong, gandingan, pin, chuck, acuan dll.

Gnee Steel adalah salah satu pembekal terkemuka keluli AISI 4340 untuk aplikasi anda yang berbeza seperti di atas. Dan kami membekalkan 4140 keluli, 4130 keluli juga. Hubungi saya dan beritahu saya permintaan anda pada bila-bila masa.