Kimia dan Mekanikal
34CrNiMo6 Komposisi kimia dan sifat gred keluli yang Setara
| BS EN 10083 – 3:2006 |
34CrNiMo6 |
C |
Si |
Si |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
| 0.30-0.38 |
0.40 Maks |
0.50-0.80 |
0.025 maks |
0.035 maks |
1.30-1.70 |
0.15-0.30 |
1.30-1.70 |
34CrNiMo6 Sifat Mekanikal Keluli
| Diameter(mm) |
< 16 |
16~ 40 |
40~100 |
100~160 |
160 ~250 |
| Ketebalan t (mm) |
< 8 |
8~20 |
20~60 |
60~100 |
100~160 |
| Kekuatan tegangan Rm (N/mm2) |
1200 – 1400 |
1100 – 1300 |
1000 – 1200 |
900 – 1100 |
800 – 950 |
| Pemanjangan A (%) |
9 min |
10 Min |
11 Min |
Min 12 |
13 Min |
| Pengurangan kawasan Z (%) |
40Min |
45 Min |
50Min |
55Min |
55MIN |
| Keliatan CVN (J) |
35Min |
45Min |
45Min |
45Min |
45 Min |
| Kekuatan hasil Re (N/mm²) |
1000 Min |
900 Min |
800 Min |
700 Min |
600 Min |
EN 34CrNiMo6 Piawaian Keluli Dan Setara
| BS EN 10083 -3: 2006 |
34CrNiMo6 / 1.6582 |
ASTM A29: 2004 |
4337 |
| BS EN 10250 – 3: 2000 |
3. EN/DIN 34CrNiMo6 Sifat Komposisi Kimia Keluli
| BS EN 10083 – 3:2006 |
34CrNiMo6
/1.6582 |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
| 0.30-0.38 |
0.5-0.8 |
0.40 maks |
0.025 maks |
0.035 maks |
1.3-1.7 |
0.15-0.30 |
1.3-1.7 |
| BS EN 10250-3:2000 |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
| 0.30-0.38 |
0.5-0.8 |
0.40 maks |
0.035 maks |
0.035 maks |
1.3-1.7 |
0.15-0.30 |
1.3-1.7 |
| ASTM A29: 2004 |
4337 |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
| 0.30-0.40 |
0.6-0.8 |
0.20-0.35 |
0.035 maks |
0.040 maks |
0.70-0.90 |
0.20-0.30 |
1.65-2.00 |
4. Sifat Mekanikal EN/DIN 34CrNiM06 / 1.6582 Keluli Aloi
| Hartanah |
< 16 |
>16 – 40 |
>40 – 100 |
>100 – 160 |
>160 – 250 |
| Ketebalan t [mm] |
< 8 |
8
| 20
| 60
| 100
|
| Kekuatan hasil Re [N/mm²] |
min. 1000 |
min. 900 |
min. 800 |
min. 700 |
min. 600 |
| Kekuatan tegangan Rm [N/mm2] |
1200 – 1400 |
1100 – 1300 |
1000 – 1200 |
900 – 1100 |
800 – 950 |
| Pemanjangan A [%] |
min. 9 |
min. 10 |
min. 11 |
min. 12 |
min. 13 |
| Pengurangan kawasan Z [%] |
min. 40 |
min. 45 |
min. 50 |
min. 55 |
min. 55 |
| Keliatan CVN [J] |
min. 35 |
min. 45 |
min. 45 |
min. 45 |
min. 45 |
5. Rawatan Haba Keluli Kejuruteraan 34CrNiMo6
Dipadamkan dan Dibajakan (Q+T) Keluli 34CrNiMo6
- Panaskan keluli bulat 34CrNiMo6 perlahan-lahan pada suhu 850°C;
- Rendam pada pelindapkejutan suhu pengerasan ini dalam minyak;
- Marah sebaik sahaja keluli 34CrNiMo6 mencapai suhu bilik.
- Panaskan secara seragam ke suhu yang sesuai;
- Keluarkan dari relau dan sejukkan di udara.
- Suhu pembajaan biasa ialah 600°C yang bergantung kepada keperluan sebenar.
6. Penempaan DIN 34CrNiMo6 / 1.6582 Keluli
Suhu pembentukan panas: 1100-900oC.
7. Kebolehmesinan Keluli 34CrNiMo6
Pemesinan paling baik dilakukan dengan keluli aloi 1.6582 ini dalam keadaan annealed atau normal dan terbaja. Ia boleh dimesin dengan semua kaedah konvensional.
8.Kimpalan
Bahan aloi boleh dikimpal gabungan atau rintangan. Prosedur kimpalan prapanas dan pasca haba hendaklah diikuti semasa mengimpal aloi ini dengan kaedah yang ditetapkan.
9.Permohonan
Keluli EN DIN 34CrNiMo6 digunakan untuk membuat alat yang memerlukan keplastikan yang baik dan kekuatan tinggi. Ia biasanya dipilih untuk membuat saiz besar dan bahagian penting, seperti gandar jentera berat, bilah aci turbin, beban tinggi bahagian penghantaran, pengikat, aci engkol, gear, serta bahagian yang dimuatkan dengan berat untuk pembinaan motor dll.
Gnee Steel boleh dipercayai untuk membekalkan keluli 34CrNiMo6 kejuruteraan / 1.6582 keluli aloi kejuruteraan. Sila beritahu kami keperluan terperinci anda dan dapatkan tawaran terbaik tidak lama lagi.
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
