bahan | Saiz | Ketebalan | Spesifikasi |
Lembaran Keluli Tahan Karat | 1000 mm x 2000 mm, 1220 mm x 2440 mm (4′ x 8′), 1250 mm x 2500 mm, 1500 mm x 3000 hingga 6000 mm, 2000 mm x 4000 hingga 6000 mm |
0.3 mm Hingga 120 mm | A-240 |
Gred | UNS No | British lama | Euronorm | SS Sweden | JIS Jepun | ||
BS | En | Tidak | Nama | ||||
321 | S32100 | 321S31 | 58B, 58C | 1.4541 | X6CrNiTi18-10 | 2337 | SUS 321 |
321H | S32109 | 321S51 | – | 1.4878 | X6CrNiTi18-10 | – | SUS 321H |
Keluli Tahan Karat Jenis 321 dilindungi oleh spesifikasi berikut:AMS 5510, ASTM A240.
Komposisi kimia
unsur | Jenis 321 |
Karbon | 0.08 maks. |
Mangan | 2.00 maks. |
Sulfur | 0.030 maks. |
Fosforus | 0.045 maks. |
silikon | 0.75 maks. |
Chromium | 17.00 – 19.00 |
nikel | 9.00 – 12.00 |
titanium | 5x(C+N) min. – 0.70 maks. |
Nitrogen | 0.10 maks. |
Sifat Mekanikal:
taip | Kekuatan Hasil 0.2% offset (KSI) | Kekuatan Tegangan (KSI) | % Pemanjangan (2" Panjang Tolok) | Kekerasan Rockwell |
321 | 30 min. | 75 min. | 40 min. | HRB 95 maks. |
Kebolehbentukan
Jenis 321 boleh dibentuk dan ditarik dengan mudah, bagaimanapun, tekanan yang lebih tinggi diperlukan dan lebih banyak springback ditemui berbanding keluli karbon dan keluli tahan karat ferit. Seperti keluli tahan karat austenit yang lain, Jenis 321 berfungsi dengan cepat dan mungkin memerlukan penyepuhlindapan selepas pembentukan teruk. Kehadiran unsur pengaloian tertentu boleh menjadikan Jenis 321 lebih sukar untuk dibentuk daripada gred austenit lain seperti 301, 304 dan 305.
Rawatan haba
Jenis 321 tidak boleh dikeraskan dengan rawatan haba. Penyepuhlindapan: Panaskan hingga 1750 – 2050 °F (954 – 1121°C), kemudian pelindapkejutan air atau udara sejuk.
Kebolehkimpalan
Kelas austenit keluli tahan karat secara amnya dianggap boleh dikimpal oleh teknik gabungan dan rintangan biasa. Pertimbangan khusus diperlukan untuk mengelakkan kimpalan "rekahan panas" dengan memastikan pembentukan ferit dalam deposit kimpalan. Aloi khusus ini secara amnya dianggap mempunyai kebolehkimpalan yang setanding dengan Jenis 304 dan 304L. Perbezaan utama ialah penambahan titanium yang mengurangkan atau menghalang pemendakan karbida semasa mengimpal. Apabila pengisi kimpalan diperlukan, sama ada AWS E/ER 347 atau E/ER 321 paling kerap ditentukan. Jenis 321 terkenal dalam literatur rujukan dan lebih banyak maklumat boleh diperoleh dengan cara ini.